經活化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧發生如下：
　　Fe+H2O+12O2→Fe2++2OH-
　　Fe2++2OH-++12H2O+14O2→Fe(OH)3↓
應用范圍
　　1、適用于熱水鍋爐的補水;
　　2、適用于低壓蒸汽鍋爐的給水;
　　3、適用于工業循環冷卻水補水;
　　4、適用于油田注水。
通過觀察活性污泥沉降比判斷絲狀菌膨脹狀態
絲狀菌膨脹的直接后果是活性污泥的沉降壓縮性變差，活性污泥的含水率提高。在活性污泥沉降的整個過程中可以發現：活性污泥沉降時間延長，沉降速度變慢。不同膨脹程度的活性污泥，沉降特征如下。

海綿鐵又稱直接還原鐵，采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可達到0.05mg/L以下。具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。
絲狀菌輕度膨脹時的活性污泥沉降表現
通常輕度膨脹的活性污泥較正常時的沉降性略差，主要表現在，沉降后的活性污泥壓縮體積占整個混合液的體積數增高。一般正常的活性污泥沉降比在10%~30%之間，輕度絲狀菌膨脹的活性污泥其沉降比通常在25%~40%左右。沉降初期的活性污泥絮凝性方面，其絮凝速度會低于正常性能的活性污泥絮凝速度，絮凝時間約延長2~4倍。（正常的活性污泥，其初期絮凝性能，1min內可完成絮凝過程）。

海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環水設備的防腐，是一種性價比很高的節能產品。采用具有比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生的氧化反應。
其化學反應如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3，反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。
絲狀菌極度膨脹時的活性污泥沉降表現
絲狀菌發生極度膨脹的情況對整個生化系統來講是災難性的，因為在絲狀菌極度膨脹的情況下，活性污泥的沉降比通常是，也就是在30min內沒有沉降，此時的活性污泥混合液細密，顏色淺淡，整體泛白色，通常在沉降后的1h內才能看到99%的沉降比。大量活性污泥流入二沉池，活性污泥濃度迅速降低。所以活性污泥發生絲狀菌極度膨脹的時候，不但出水超標，活性污泥濃度也大受影響，極有可能導致系統崩演。

海綿鐵簡介：
污泥容積指數在判斷活性污泥的膨脹狀態方面具有較好的作用，特別是對輕度和中度絲狀菌膨脹。尤其是我們在活性污泥沉降比觀察時發現沉降比值大于40%的時候，如果沒有排除活性污泥濃度過高這種情況時，容易誤判斷。而污泥容積指數值卻可以很好地避免這種情況的發生，因為活性污泥容積指數的計算公式中，分母即為活性污泥濃度值，本身活性污泥的濃度值也就被考慮在污泥容積指數的計算中了。
海綿鐵采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。

常溫塊狀海綿鐵除氧劑氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的除氧劑相對純凈，所以活性，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。常溫下處理工業水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產起到至關重要的作用。
對不同膨脹階段的絲狀菌來講，污泥容積指數值是不同的。我們通常認為污泥容積指數值在50~150之間是正常的。對于工業廢水而言，可以將該值放寬到50~200之間。但活性污泥發生輕度絲狀菌膨脹的時候，污泥容積指數可以上升到250左右；在中度絲狀菌膨脹階段，污泥容積指數在300~350之間；在高度絲狀菌膨脹狀態，污泥容積指數在500~700左右；而極度的絲狀菌膨脹，由于活性污泥的沉降比為，因此也就失去了計算污泥容積指數的意義了。

海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，海綿鐵濾料但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
一種是由粗瓷或剛玉等燒結而成的普通曝氣管，這種管壁在燒結過程中產生許多極微小的孔隙，它的主要特點是能產生微小的氣泡，氣泡直徑約0.1～0.2mm，氣、液接觸面積大，氧利用率高，一般可達到20～25%;其缺點是氣壓損失較大，易堵塞，送入的空氣需經過濾處理，易損壞，一旦損壞，氧利用率就開始快速下降。
另一種是管式膜片微孔曝氣管。這種曝氣管的安裝方式與種基本一樣，但其自身的結構卻有很大的區別，它是由一個用ABS或UPVC制成的管子作為布氣管，管壁上開有通風孔，布氣管外周覆蓋著合成橡膠制成的膜片，膜片被金屬卡子固定在管子上。在合成橡膠膜片上用激光等方法打出均勻分布的孔眼。
曝氣時，空氣通過管壁上的通氣孔進入膜片與管壁之間，在壓縮空氣的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達到布氣擴散的目的。停止供氣，氣壓消失后，膜片本身在彈性作用下使孔眼自動閉合，由于水壓的作用，膜片壓實在管壁上。因此，污水不會倒流而堵塞孔眼。但由于這種膜片的開孔直徑直接影響到氧的利用率，因此，開孔直徑應適當。開孔直徑過大，氧的利用率較低，開孔直徑過小，氧利用率高，但阻力增大。橡膠膜片應選用耐老化，高強度膠質，以免膜片出現撕裂，造成曝氣器損壞。