功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是

無機富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護作用，具有的防腐蝕優點，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過程中很難把粗糙面內的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當氣體膨脹則會把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
　　為了解決無機富鋅底漆表面粗糙的問題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過高的溫度會使封閉漆的性能大大減弱，嚴重會剝落掉漆，也就無法起到保護的作用。
　　因此為涂裝質量，山東大橋涂料推薦采用有機硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問題，又達到底面雙重保護的目的。
有機硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質好等特點。
　　有機硅耐高溫漆由有機硅改性樹脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經過格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。

有機硅耐高溫漆的干燥程度，可進行表干和實干測定方法來進行干燥實效檢驗。一般在道涂層實際干燥后才進行下一道涂裝。
　　有機硅耐高溫漆的表干時間為30分鐘，實干時間為10小時。每道有機硅耐高溫漆在進行涂裝時，需有一定的涂裝間隔時間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時的溫度、濕度等氣候條件有關，涂裝間隔在冬季可適當延長，夏季適當縮短。
　　同樣，有機硅耐高溫漆干燥時間，在冬季也會延長甚至不能完全干燥，在夏季干燥時間縮短。這里的涂裝間隔，是指達到涂膜性能時，適合的涂裝間隔時間。
　　對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產品，在實際使用時，可無涂裝間隔的限制，只規定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當延長長涂裝間隔。這些情況要根據施工現場的具體情況酌情考慮。但為了達到的涂裝效果，應盡可能在涂裝間隔內施工。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。
　　耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環境，使其免受高溫腐蝕介質的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備，防腐如鋼廠高爐、熱風爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發熱部件不可缺少的工序，下面就來給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
　　1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。相關推薦：介紹有機硅耐高溫漆干燥時間及耐高溫特性
　　2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。
　　耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會影響漆膜效果和性能。

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環境溫度為5~40℃，環境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
　　(5)調漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業的涂料品種。
　　(9)根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環境下能夠達到穩定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質量問題，隨著科技的不斷發展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現在不單單只要求與它能在高溫狀態下有優良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質。
5. 為了施工后達到佳狀態，我們還需對噴砂后的金屬構件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環境污染等影響涂膜質量。

700℃有機硅耐高溫漆用于高溫狀況下的金屬防銹、裝飾。有機硅耐高溫涂料由有機硅樹脂、特種耐高溫顏料、特種助劑、添加劑、溶劑、助劑等組成，可分為700℃有機硅耐高溫面漆漆和700℃有機硅耐高溫底漆，顏色一般為黑色、銀色。
特性：
1.防腐性：有機硅耐高溫漆耐化工大氣、耐酸堿、耐濕熱，保護基材不受腐蝕。
2.耐溫性：長期耐高溫100-800℃，漆膜不開裂，不粉化
3.冷熱循環性：耐冷熱循環可達到10次以上，在劇烈的溫差變化下，涂層不起皮
4.裝飾性：漆膜顏色多樣，裝飾性好，在高溫狀態下涂層不變色
5.機械性能：硬度高，韌性好，耐磨，抗劃傷。
6.施工性：干燥快、具有良好的施工性能。
應用：
廣泛應用于鋼結構、儲罐、橋梁、碼頭、化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠防腐底漆。煙囪、煙道、烘道、排氣管、熱風爐、高溫熱氣管和其它要求耐高溫防腐設備的專漆。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進行較佳的前處理，較好是把基體進行噴砂處理，表面粗糙度達到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達到0--60℃時才能涂刷，因為直接在溫度過高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

有機硅耐高溫漆耐熱程度具有耐強酸、耐強堿、高溫下抗氧化、防腐蝕等特點。耐高溫重防腐漆產品用途 該產品為稠狀液體，特種耐高溫重防腐漆-耐高溫漆 特種高溫重防腐涂料耐高溫漆是國家高新科技產品。可噴可刷，施工方便，可用于耐堿濃度較大的環境下設備防腐。涂料噴刷于金屬表面、平整光亮、附著力強、化學性能穩定、涂層堅韌耐磨，具有的耐酸、堿腐蝕性和抗沖擊力，化工行業高、低溫設備抗氧化、防腐蝕及金屬外表處置的理想產品。產品型號產 品 型 號 適 應 溫 度 產 品 特 性 適 應 范 圍 常溫～200℃ 耐氫化氣體、耐酸堿 用于化工重防腐設備 150℃～300℃ 耐強酸堿、耐磨 用于過熱設備防腐 200℃～500℃ 耐高溫、防腐蝕 用于高溫金屬設備防腐

一、優勢：有機硅耐高溫防腐涂料250℃其漆膜具有的耐熱性、耐溫差驟變性，可長期耐250℃高溫，具有優良的防腐性、耐化工大氣、耐老化、耐水及電絕緣性能等，該涂料屬交聯型常溫固化涂料，干燥速度快、施工方便，與無機硅酸鋅耐高溫底漆配套性好。
二、二、特性：有機硅耐高溫防腐涂料250℃是由有機硅樹脂、耐溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、固化劑等組成。涂裝方法：噴涂、刷涂、滾涂漆膜厚度：濕膜：60~70微米/道；干膜：25~30微米/道表面處理：前道底漆應完全干燥，不應有浮塵、油污前道涂裝：E06-500無機硅酸鋅耐高溫底漆。
三、三、用途：有機硅耐高溫防腐涂料250℃可用作鋼煙囪耐高溫標志涂料，也可用于煙道、烘道、排氣管等。
四、四、參數：外觀：可根據要求提供各色稀釋劑：X-12有機硅耐高溫防腐面漆稀釋劑理論用量：130~150克/平方米/道干燥時間：23±2℃：表干1小時，實干24小時。
五、五、注意事項：如涂料濺入眼睛，應立即用清水沖洗，并請醫生醫治。如皮膚沾染上涂料，應用肥皂及清水沖洗或使用適當的工業清洗劑，好不要用大量的溶劑或稀釋劑。 安全： 請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關國家或當地規定的安全法規。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，施工時應戴好防護用具。備注：本說明有關數據是在實驗室取得，實際使用時由于環境條件變化可能與之略有不同；以上數據如有改變，以本公司新說明書為準，恕不另行通知。