聯系人陳錫平

數控排刀機的性能通常取決于以下幾個方面：

1. 精度：數控排刀機的工作精度是衡量性能的重要指標，通常以定位精度和重復定位精度來衡量。定位精度越高，機器加工出來的產品精度也會更高。

2. 加工速度：數控排刀機的加工速度對生產效率有著直接影響。它通常取決于其加工頭的速度和機床的移動速度。

3. 刀具壽命：數控排刀機的刀具壽命是指刀具能夠保持良好的切削性能和使用壽命。通常由刀具的材料和切削條件來決定。

4. 自動化程度：數控排刀機的自動化程度越高，操作和調整的難度越小，生產效率和產品質量也會更加穩定。

5. 穩定性和可靠性：數控排刀機的穩定性和可靠性直接影響了其運行的連續性和穩定性，也是衡量性能的重要指標之一。

數控車床的基本描述：
1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數低。床身為35度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了率和高可靠性的。
2．高速、高光型主軸設計，主軸采用后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到很好的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及特套筒。結構主軸展現佳穩定性，確保向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現大范圍自動無級調速以及分度功能。
3．、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達30M/min，絲桿兩端采用雙預拉設計，提高機床的精度與穩定性。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統強制潤滑。機床長期工作穩定性。
4.控制系統使用自主研發生產的630TA總線式數控系統，伺服電機使用jue對值式，精度高，穩定性好，開機無須回零。
5．液壓站采用變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
6．電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統穩定運作。
7．造型優美的全防護罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。


選擇合適的數控車床需要考慮以下幾個因素：

1. 加工要求：要明確需要加工的材料類型、尺寸和形狀等加工要求。根據加工要求選擇合適的數控車床，例如車削、銑削、鉆孔、攻絲等功能和工作臺尺寸。

2. 加工能力：數控車床的加工精度和速度是衡量加工能力的關鍵指標。需要根據自己的加工需求選擇適當的加工能力，考慮加工精度、加工速度和工作臺負載等因素。

3. 品牌和質量：選擇品牌的數控車床，能夠產品的質量和售后服務。在選擇之前，可以參考其他用戶的評價和口碑。

4. 成本效益：除了考慮數控車床的價格，還需要綜合考慮使用成本、維修成本和后期升級的成本。評估數控車床的總體成本效益。

5. 技術支持：數控車床是一種復雜的設備，需要有的技術支持。考慮供應商提供的培訓、維修、保養和升級等技術支持服務。

綜上所述，選擇合適的數控車床需要綜合考慮加工要求、加工能力、品牌和質量、成本效益和技術支持等因素。

LC-36數控排刀機的產品特點：

1.一體鑄造成型床身，擁有較大的防震阻尼和較小的變形量。

　　2.35°斜床身設計方便操作人員上下工件，同時也能順暢的排屑。

　　3.T型排刀板減少換刀時間、多樣的刀具排列組合，提高生產效率。

　　4.全方式內防護，有校區隔加工區域，防油、防水、防塵效果更佳。

LC-36Y小車銑復合數控機床產品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提和光潔度，關鍵部件采用臺灣等耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發總線數控系統整套電控使機電配合發揮佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。