1、功能
機床外防護主要起到安全、聯通機電、環保，既要防護加工過程中的飛濺、走線、元件安裝，又防水、鐵屑的收集等。
2、強度
主要包含：自身的重量、水屑的重量，安裝、維修位置的承載能力，運動部位的框架強度，運輸、反復安裝的變形等。
3、加工
加工設備的加工條件，板料等的加工特性，人工操作的難點盲點易錯點，機床外防護的尺寸的檢驗方法等。
4、布局及人機的操作要求
使用的時候涉及功能部件的擺放涉及，如出屑口位置的設計，考慮小車進出的方便與否；操作區域是否有利于加工中的進行等要素。
5、安裝及售后
機床外防護制造設計要走線簡明，安裝的時候要省時省力，互換性強；包裝發貨比較的方便，而且要比較的節省物流空間。

外防護是相對于機床內防護來說的，機床外防護是用來保護機床外部的，當工人路過機床時，因為機床的高速運轉難免會帶進很多的灰塵、雜物，有了機床外防護罩的保護后，機床會非常干凈，以至于增加機床的使用壽命。

機床鈑金外防護罩鈑金件的轉彎方式一般分為3種：一是自由折彎（也叫懸空折彎）；二是壓迫折彎（也稱為模具成形折彎）；三是三點折彎，其特點是工件與下模有三點接觸，當上模壓迫工件時，中間部分隨工件一起移動，將工件位置反饋給計算機，折彎的精度。 鈑金件的折彎工序在整個機床外防護生產過程中屬于瓶頸，其本身加工速度相對較慢，所以選擇正確的折彎設備及折彎方式直接影響整個的生產效率。

鈑金件在沖壓工位沖壓出來后，一般是堆疊在一起存放的。物流也是堆疊的整批鈑金件一起做物流配送到下一個工位，留到下一個工位，作業員要從堆疊在一起的鈑金件里拿取一個PCS就不太好拿取，因為它們容易粘在一起。
鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在 電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了 產品開發過程中很重要的一環，機械工程師熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。