入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

安全規(guī)程
1.正確選用濾布。每次工作結束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現液位低于下，應即補油。

4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閥門按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

7.工作結束后，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚。

箱式壓濾機進料的粒度組成在濾料中產生負水頭或空氣阻力。好的辦法是保持濾料表面水深1.5米，有利于提高壓濾效果，但進料濃度不宜過高。減少過濾材料中氣泡的積聚時間。水和空氣沖洗管腐蝕，空氣管堵塞。箱式壓濾機過濾室內的氣水反沖洗管道進行防腐處理。用空氣沖洗時，氣孔處的高速會擾動支撐層，甚至使卵石和濾料進入風道，造成風道堵塞。

在使用壓濾機的過程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現嚴重碰撞的情況，因為內部是有一定的密封空間，如果出現了這樣壓力不均衡的情況，其實非常容易出現設備內部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現了不正常的震動情況，很有可能是和內部用力不均衡有一定的關系。

壓濾機設備有很多不同的零部件，在運行過程中其實有一些零部件可能會出現松動的情況，雖然看似問題不大，但是如果不能及時進行檢查和處理，也很有可能會導致設備的震動產生，甚至是可能會導致一些嚴重故障的產生。所以每個月的基礎檢查，還是要注意一下零部件的基礎固定情況，其實簡單的固定就可以避免問題的產生。
當濾板數量少于規(guī)定數量時，禁止廂式壓濾機開始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進料前檢查濾板的分布，不應全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術要求。新的濾布應在生產前收縮，開口直徑應小于濾板的孔徑。當濾板匹配時，孔和板孔應該相對同心。布應靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達到預期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時，應關閉閥門或停止進料更換濾布。