按發(fā)生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。工頻發(fā)生器由于體積大、功耗高等缺點(diǎn)，已基本退出市場(chǎng)。中、高頻發(fā)生器具有體積小、功耗低、臭氧產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在常用的產(chǎn)品。

發(fā)生器與放電管

臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計(jì)，不僅大大提高了運(yùn)行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的安全可靠性。設(shè)備的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水平。

由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行電壓降低為6-8 kV，遠(yuǎn)低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運(yùn)行可靠性。

臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設(shè)計(jì)方法，使設(shè)備的安裝，檢修和維護(hù)工作更加容易。在進(jìn)氣氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運(yùn)行的免維護(hù)時(shí)間可以長(zhǎng)達(dá)5年。

氣源
臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。按臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)劃分，有間隙放電式（DBD）和開(kāi)放式兩種。間隙放電式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是臭氧在內(nèi)外電極區(qū)間的間隙內(nèi)產(chǎn)生臭氧，臭氧能夠集中收集輸出使用其濃度較高，如用于水處理。開(kāi)放式發(fā)生器的電極是裸露在空氣中的，所產(chǎn)生的臭氧直接擴(kuò)散到空氣中，因臭氧濃度較低通常只用于較小空間的空氣滅菌或某些小型物品表面消毒。間隙放電式發(fā)生器可代替開(kāi)放式發(fā)生器使用。但間隙放電式臭氧發(fā)生器成本遠(yuǎn)開(kāi)放式。

安裝
1）、臭氧發(fā)生器安裝在制水車(chē)間和灌裝車(chē)間之外（尤其嚴(yán)禁安裝在狹小、潮濕的制水或灌裝車(chē)間），保持發(fā)生器工作環(huán)境通風(fēng)及空氣干燥，該空間安裝排風(fēng)扇。

2）、臭氧發(fā)生器安裝位置應(yīng)地面1.2m以上，有條件時(shí)可貯水罐1～2m。臭氧輸送管路和單向閥貯水罐1～2m。

3）、具體產(chǎn)品的施工安裝要點(diǎn)需詳見(jiàn)說(shuō)明。

臭氧發(fā)生器應(yīng)用的物理制氧原理，通過(guò)制氧塔的變壓吸附作用，在常溫常壓下直接將空氣中的氧和氮分離，取得高純度的氧氣；然后采用電暈放電法獲取臭氧，在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧；通過(guò)氣液混合系統(tǒng)進(jìn)行水和臭氧的混合后，得到一定濃度的臭氧水。

臭氧發(fā)生器是一種內(nèi)熱式氣相反應(yīng)器。因?yàn)榭諝獾阮?lèi)似氣體都是不好的導(dǎo)熱體，電暈放電產(chǎn)生的熱量會(huì)使氣體溫度升高。較高的溫度會(huì)加速臭氧的逆反應(yīng)，即臭氧被還原成氧氣，從而降低臭氧產(chǎn)量。因此，冷下也是提高發(fā)生器效率的一項(xiàng)措施。由于水和油的吸熱系數(shù)遠(yuǎn)大于空氣，工業(yè)發(fā)生器一般采用水冷或油冷發(fā)生器。由于空氣冷方便易行，這種形式常用于微型臭氧發(fā)生器。　　對(duì)于采用水冷方式的發(fā)生器，應(yīng)考慮冷卻水的水質(zhì)，防止冷卻水結(jié)垢，以免影響臭氧發(fā)生器的散熱效果，從而減少臭氧的輸出，增加維護(hù)成本。因此，如果冷卻水質(zhì)量不好，需要增加板式冷卻器。