電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩壓前提下，電鍍工藝時的電流強度相對應提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產品工件桶印難題，對于滾鍍生產流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設計。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝以節省生產成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節省了風機功率并減少了廢氣排放。減少生產過程中的能耗是許多電鍍公司應注意的問題。 電鍍企業只要實行科學管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴格控制工藝和運行，就可以完全實現節能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設備，以使其達到更好的節能效果。

掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產中Z常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產率低，設備和輔助用具維修量大。