本實用新型壓合機使用時，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設上密封罩，罩設上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內氣室內的氣體減少，其壓強小于外氣室內的壓強，因此塑料壓縮層將朝向內氣室一側壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強，從而對鞋子起到一定的壓合作用，經由反復的抽氣對鞋子進行壓合。

生產速度快，在4－5人的情況下，12小時可日產鞋底3000－5000雙以上。

節能省電，比以往傳統的滴塑流水線省電至少達60%以上，現每小時大約15－20度電左右，節能效果好。


說明：
適用于鞋廠制鞋過程中面部車縫及折邊時，產品及輔料的傳送

每個工位均設立照明，可立控制電源，隆低能耗

流水線周邊機器單設立電源插座及氣源接口

烤箱高度與燈架照明平齊，整潔有條理

貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩定；

節能設計---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。

能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機的組合在一起進行連續作業。

傳動速度和溫度根據不同需要可無級調速，采用遠紅外加熱，熱風對流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。
適用范圍：

本機用于完成刷膠，烘干，繃幫，

熱定型，幫底貼合，冷定型，包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據用戶的工藝要求及場地要求設計制造。