電子工業半導體制造：在半導體芯片制造過程中，氫氣被廣泛應用于多個環節。例如，在硅片的清洗工藝中，氫氣等離子體可用于去除硅片表面的雜質和氧化物，硅片表面的清潔和活性。在化學氣相沉積（CVD）工藝中，氫氣作為載氣和反應氣體，參與薄膜的生長過程，有助于提高薄膜的質量和性能。

電解水制氫過程能耗高，被稱為電老虎，而甲醇制氫則能在相對較低的溫度和壓力下進行，減少了能源消耗。提高氫氣產率：甲醇制氫具有較高的氫氣產率。通過重整反應，甲醇可以地轉化為氫氣，使得氫氣的產量相對較高。這對于大規模應用氫氣，如氫能源汽車、分布式發電等領域具有重要意義。


著火極限拓寬：氫氣的可燃范圍寬，能使混合氣體的著火極限拓寬。以液化氣為例，摻入氫氣后，其可燃下限會降低，可燃上限會升高，使得混合氣體在更寬的濃度范圍內都能燃燒，增加了燃燒的可能性，但同時也增加了泄漏等情況下發生火災爆炸的風險。

著火極限：一般來說，濕度增加會使著火極限范圍變窄。一方面，水蒸氣的稀釋作用使可燃氣體濃度降低，導致可燃下限升高；另一方面，燃燒反應產生的熱量被水蒸氣吸收，使燃燒反應的能量釋放減少，不利于維持燃燒，從而使可燃上限降低。

粉末冶金：在粉末冶金生產中，氫氣用于還原金屬粉末，如鐵粉、銅粉等，以去除粉末表面的氧化物，提高粉末的純度和活性。同時，在燒結過程中，氫氣作為保護氣體，防止金屬粉末在高溫下被氧化，燒結制品的質量。


要進一步提高高壓氣態儲氫技術中智能管理系統的準確性，可以從以下幾個方面著手： 優化傳感器技術 ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測量儲氫容器內的各項參數。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測量精度可達到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準確地感知壓力變化。同時，定期對傳感器進行校準和維護，確保其始終保持狀態。

該工程利用焦爐煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣，實現 “自重整”。與傳統 “高爐 + 轉爐” 的長流程煉鋼模式相比，工藝流程環節大幅減少，碳排放量大幅下降。經測算，較企業轉型升級前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統長流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬噸。

采用碳捕集與封存技術在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產生的二氧化碳進行分離、壓縮并運輸到合適地點封存。隨著技術發展和規模效應體現，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經濟補償，提高綜合經濟性。


陶瓷行業德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實現碳中和，有效降低了陶瓷燒制過程的碳排放，其節能減排的經濟、環境和社會效益明顯。