焊接原理是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體。拼裝焊接是由兩個相同金屬元素的工件合拼在一起，采用焊接手法使其牢固。
拼裝焊接零件檢查：
1、 拼裝時需確認零件的表面質量，要求達到B級以上。 B、C 級鋼材要作相應處理合格后才能使用。
2、對下料零件按產(chǎn)品所采用的相應制作標準進行檢查，平面度、直線度和尺寸偏差不合格時要堆焊、打磨、矯正至合格，對切割缺陷（包括坡口面缺陷）補焊打磨后才能轉拼裝工序。
3、測量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、對切割的坡口面和焊接面要進行打磨至露出金屬光澤才能拼裝，應清除焊縫及周圍20mm 范圍內(nèi)的氧化皮、油、割渣等贓物。

拼裝焊接焊縫應達到下例要求：
1、焊縫尺寸符合圖紙及該產(chǎn)品采用標準的規(guī)定要求， 注意焊縫高度k與焊縫厚度 a的區(qū)別 (等邊焊高時 k=1.414a)。
2、焊縫評定等級規(guī)定的要求，如重機標準 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 級的各項要求。
3、要求全熔透焊縫或作UT檢測的對接焊縫， 要采取正面焊接清根的辦法處理，同時要將碳弧氣刨的滲碳清理干凈后才能焊接。
4、不允許有焊接裂紋缺陷。
5、焊縫和焊接區(qū)域附近的飛濺滴和污物清理干凈，即“四無” ，要求 (無焊渣、刺、無錘擊印、無飛濺 ).
6、所有應焊接處完整，焊縫轉角處要連續(xù)過渡。
7、焊縫表面應有均勻的鱗狀波紋，并在焊縫全長上保持一致，鱗狀的凹凸不平不大于1.2mm。

拼裝定位焊使用注意事項
1、在平臺（平面度≤ 2mm，尺寸滿足各結構件拼裝）上拼裝；劃出結構的十字中心線，打沖孔保留；關鍵件采取焊前加工后拼焊。
2、拼裝時一般要求留拼裝間隙 1~2mm，要求時可放至 3~4mm，以焊縫的熔透性，并檢查其錯邊量，垂直度，偏心量等；同時在拼裝劃線時要考慮預放焊接收縮量 0.5~1/1000。
3、需要預熱焊接的工件，點焊時就要預熱至規(guī)定溫度，焊點長一般為30~60mm，間距在 200~400mm 范圍內(nèi)，焊條（焊絲）牌號，工藝規(guī)范與正式焊接相同，焊條直徑可稍小。堿性焊條要按規(guī)定烘干，且隨烘隨用。

拼裝焊接注意事項：
1、不銹鋼管道采取完全焊透的接頭形式，TIG焊，并根據(jù)材質選取相應的焊絲，規(guī)范和工具，采取“單面焊雙面成形法”施焊。
2、封閉箱體內(nèi)外焊縫應為連續(xù)焊縫，凡梁或板間出現(xiàn)干涉為斷續(xù)焊縫時，對相關鋼板進行倒角以箱體內(nèi)外焊縫為連續(xù)滿焊。
3、坡口角度小，氣保焊氣罩不能伸進焊縫根部時，要用相應牌號的焊條和規(guī)范來焊接或點焊。
4、不銹鋼件不允許熱彎，焊后回火件要在回火后焊接不銹鋼件。
5、層焊前將定位焊的焊點打磨干凈，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂紋等缺陷，焊縫區(qū)或焊接坡口內(nèi)不得涂防濺液。
6、焊縫的層接頭的薄弱環(huán)節(jié)，焊完后要用肉眼仔細檢查焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷去除才能進行后道焊接。
7、每次拼裝后都要將全部焊縫焊完一層，然后才能焊其余各層。
8、盡可能采用平焊或平角焊。多層焊時，每層焊完后應將焊渣和飛濺物清理干凈，并檢查是否有夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。如有缺陷立即修補后方可焊下一層。
9、對有溫度要求的焊縫，要嚴格按工藝要求控制預熱溫度，層間溫度等，并每隔15~30min用測溫儀或測溫筆測量。
10、根據(jù)產(chǎn)品的結構特點選擇合理的焊接順序，一般采取對稱法施焊，使其焊接應力及變形小。位置的高難度焊縫，如內(nèi)凹管口的焊接要由的專人施焊，一次焊接成功。
11、焊接過程中，起收弧處應錯開，避免重疊。同時要經(jīng)常清理起罩內(nèi)的飛濺物，保持氣流通暢。焊接區(qū)內(nèi)不得吹風扇或有風吹，焊接區(qū)如有過堂風，應用擋風板，以氣體保護效果良好。
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