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1、PLC控制柜側及前后門均采用2.0mm厚冷軋鋼板，兩側1.5mm制作厚冷軋鋼板。電氣控制柜與plc控制柜區別。
2、PLC控制柜前后開門，前門設計玻璃窗(玻璃窗觀察柜內PLC以及主要設備的工作狀態，門體整體美觀為準，幾個控制柜門應保持一致)，然后雙開門。
3.蓋板設置在柜體下部的底部，蓋板分為前后兩塊。每個蓋板設置在靠近線槽的兩側*出線孔，蓋板應為2.0mm厚鋼板，加筋條。價格合理的plc電氣控制柜。
4.控制柜內設備部件安裝前后布置，即雙面立梁結構，前后立梁之間，前立梁面至前門的凈空，后立梁至后門的凈空。
5、PLC排氣扇安裝在控制柜的頂部，照明燈管安裝在柜的頂部和后部，照明燈管安裝在儀表柜的頂部和后部。
6.柜內兩側靠近柜側板的垂直線槽應靠近側板，以確保柜內有效的凈空間。
7、PLC柜中S7-/基板安裝在絕緣膠板上，基板與柜體絕緣。
8、PLC柜內部件及其他部件(柜內布置圖)按安裝圖紙要求。
9.柜內接線按圖紙設計，柜內短接線端子應短接，柜內接線(多股銅芯軟線)規格嚴格按照接線規定執行。
PLC以單片機為核心，在硬件和軟件上采用了一系列抗干擾措施，可直接安裝在工業現場并穩定可靠地工作。目前，PLC的平均無故障工作時間可達300,000小時以上
PLC具有邏輯判斷、計數、定時、模擬/數字（A/D）和數字/模擬（D/A）轉換功能，可完成對模擬量的控制和調節，并可進行數據傳輸、比較和邏輯運算。運算和求冪運算，以及邏輯算術移位、數據檢索、轉換等。可編程序控制器可與計算機、打印機及多臺PLC連接，實現相互通信、集中管理、分散控制等
PLC采用類似于繼電器電路的梯形圖編程，直觀易懂。
PLC可以利用各種硬件設備組成各種控制系統，用戶不需要自行設計和制造硬件設備。硬件確定后，用戶可以在不改變可編程控制器硬件的情況下，根據不同生產工藝的要求，隨時修改程序
由于PLC中含有大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等“軟元件”，并使用程序代替硬接線，大大減少了接線工作量。可根據生產工藝要求，提前在實驗室進行PLC編程并進行模擬調試
PLC具有自診斷、監控等功能。它可以顯示其工作狀態，故障狀態，1/0狀態（LED指示燈）。一旦發生故障，很容易發現并進行處理
工作環境
1、周圍空氣的溫度應盡量控制在一定范圍內，不過40℃，也不低于—20。
2、溫度很高時，周圍環境的相對濕度在40℃時不過50%，溫度較低時，20℃時的相對濕度為90%。
3、變頻控制柜放置地點的海拔高度不能過2000米。
4、安裝產品的外部磁場不應過其它地方的地磁場。
5、沒有火災、危險和污染的地方。
6、無化學腐蝕和劇烈振動。
四大常見故障及解決方法
一、變頻器控制柜未啟動；解決方法：
1、進線電源缺相或柜內熔斷器、保險、巖心損壞。
2、檢查接觸器線圈是否燒壞。檢查的方法是取下接觸器線圈，放在一邊。找到直接連接線圈的兩根導線，并提供220V電源，以查看接觸器是否關閉。如果燒壞了，請換新的。
二、變頻控制柜的設定壓力與遠傳壓力表的設定壓力不同
根據用戶要求，以遠傳壓力表（實際壓力）為依據。如果客戶有疑問，要向客戶解釋信號衰減會導致錯誤。信號線長度、附近的電磁干擾等。
三、變頻控制柜長時間在50hz下運行，壓力表不工作；解決方法：
1、壓力表線路斷開。
2、詢問客戶是否改變了變頻控制柜的參數。如果變更需要檢查參數是否調整不正確。
四、變頻器控制柜顯示為零，但泵不動；解決方法：
1、檢查遠傳壓力表線圈是否凍結，更換壓力表。
2、接觸器能否集成。
3、變頻控制柜發生故障時，關閉電源，重新啟動。
應用領域
PLC控制柜具有廣泛的應用領域，如機械制造、自動化裝置、環境控制、食品和飲料加工、能源管理等各類領域。
成套控制柜系統產品展示:
徐州臺達元器件合作品牌：
成套產品定制流程：
1、控制系統的方案設計：根據客戶的要求,為客戶提供控制系統設計方案
2、控制系統的全套設計：低壓電氣設計、PLC控制系統的軟硬件的設計、上位機組態；
3、出圖：根據客戶的要求，繪制電氣控制圖紙
4、電氣控制柜設計與成套制作
5、自動化編程、系統調試及試運行、售后維護等一體化技術服務
