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模具硅橡膠（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A組分:B組分按照重量計算比例，常見為100:3 - 100:5，如在工藝品翻模成型模具硅膠中，也有其他比例如2%（100克硅膠加入2克固化劑）等情況，具體比例可能因產品類型、環境和操作工藝而調整，重量以電子稱量結果為準。
攪拌混合
將A、B兩組分倒入容器后，要用攪拌棒攪拌均勻，當顏色比較均勻時表明已經攪拌均勻，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。在一些操作中，視情況加入3 - 15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度會因此下降3 - 15度）。
排泡處理
膠料混合均勻后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分鐘，以排除混合過程中混入的空氣，模具質量。
操作時間和固化時間
硬化劑加入量會影響操作時間，加入過多操作時間太短且降低產品性能，并且因操作溫度不同、環境濕度不同將影響膠的固化時間，如室溫下加入固化劑2% - 3%時，30分鐘還可操作，2 - 3小時后會固化生成彈性硅膠模具

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；

6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費（如沒有真空設備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設備，建議每次刷薄一些），可用吹風機吹散第二次產生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復上一次的操作步驟，依次類推達到理想厚度；

·根據環境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。

模具硅膠?不冒油的模具膠特點:

a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現1：1原型復制產品；

b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環境，減少產品對環境、地域的限制。

c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；

d、液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，；

e、模具硅膠具有較好的化學惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；

f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩定、生產出來的模具不會變形、適合各種產品的原型復制，精細領域等；

g、模具硅膠性能穩定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環境可保持正常工作，其優良性能不會受到影響；