桉樹皮炭化爐支持定做-棕櫚殼炭化爐 一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的 炭化爐內部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題 竹屑連續炭化設備即是竹屑碳粉生產設備產品用途： 主要是將稻殼、秸稈、麻稈、鋸末、竹屑進行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的設備。產品說明：連續碳粉自動生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備，本設備可連續不間斷作業，無煙無塵，無廢水廢物排放，符合環保要求，本設備勞動強度小，用工少，產量高，能源消耗低，設備，沒有易損件，維修費用低。


2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油） 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳 甘蔗渣炭化爐本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、、等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）
易拉罐不是預先裝進爐子內的，而是先把碳化爐預熱達到碳化的溫度，然后設備開始啟動，啟動后開始進料，易拉罐進入碳化爐的過程，要進料口的密封性，確保主爐內的無氧碳化，所以易拉罐是需要預先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右