分類
1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。

2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

熱鍍鋅鋼格板的特點

1.可以在周邊增焊踢板、花紋板護板、安裝連接件等附件。

2.采用與承載扁鋼不同規格的扁鋼包邊，或用角鋼、槽鋼、方鋼等包邊。

3.可在需經常或打開的平臺鋼格板上安裝把手和鉸鏈。

工藝過程說明：
（1）脫脂
可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
（3）浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
（4）烘干預熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120~180℃。
（5）熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
（6）整理
鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
（7）鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。
（9）檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。

熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 基本上鍍鋅的五金件只要不接觸水分都可以保持5~7年左右的時間不生銹，當然如果是鹽水試驗的話就過不了4小時。

原理：
熱鍍鋅——將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。
性能：
熱鍍鋅——持久耐用防腐，標準質量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有的耐用性; 鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種特的冶煉金屬結構，這種金屬結構能承受在 運送及使用時受到的機械損傷。

熱鍍鋅化學成分穩定、鋼質的純凈以及尺寸精度優良，鍍層控制精度高、涂附性能出色、焊接性能。用途可按普通用和深沖用和結構用選材。
規格：厚度0.5-2.5mm，寬度750-1550mm