磨床維修床身導軌在垂直平面內的不直度 在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調整的支點，在另一根導軌上。 在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數，在導軌全部長度上至記錄三個讀數。將水平儀讀數依次排列，畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導軌全部長度上不直度的誤差。


數控平面磨床行業特需求，機床生產廠也積極開發機械部分，對磨床的數控系統，提出特控制要求。主要有： 斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。 主軸擺動：在磨削中經常出現的運行循環，用外部信號中斷執行程序，砂輪切入，砂輪修整等準備功能，編制固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。


磨床作為精密加工設備，其維修保養直接影響工件加工精度與設備壽命。
維修前的準備工作
1. 安全斷電與防護
切斷機床總電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確認控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統壓力（如進給油缸），關閉冷卻液閥門，防止維修時液體飛濺。
對砂輪進行安全檢查：敲擊砂輪聽聲音（清脆為正常，沙啞需更換），確認砂輪防護罩固定螺栓無松動。
2. 工具與檢測儀器
工具：砂輪平衡架、百分表及表座、導軌鏟刮工具（如刮刀、塞尺）、液壓系統壓力表、數控系統診斷儀。
檢測儀器：激光干涉儀（校準絲杠精度）、動平衡儀（砂輪 / 主軸）、表面粗糙度儀（檢測加工效果）。
常用備件：砂輪（根據加工需求選型號，如 WA46KV）、導軌油（ISO VG32）、液壓油（抗磨液壓油 HM46）、軸承（主軸精密軸承）、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異常現象（如工件表面波紋、尺寸超差）、報警代碼（數控磨床）、運行時異響位置及頻率。