注意事項： 鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

規格： 樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。
樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎上改進而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。 鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，防銹膜纏繞密封。現場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現場鋼筋進行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。

樓承板與一般材料相比，其大特點是施工速度快，主要是由于其強大的受力水平可以材料較少，而且在環保性能方面也非常。據有關統計，通過應用這種材料，至少可以減少60%的工作量。合理的應力模式也可以為施工搭建一個更加安全的平臺，充分發揮混凝土的優勢。其次，試驗表明產品厚度與耐火性能成正比。如果確定其厚度為100毫米，則可達到近1.68小時的防火時限。此外，由于其內部結構合理，可以滿足大跨度應用的需要，而且更經濟。鋼桁架樓板由于材料的性，具有很好的防腐性能，省去了很多麻煩。第三，工程質量的也是值得批評的。與普通鋼板1.2mm相比，僅需0.5mm厚度即可達到利用率的96%，兩者之間的差異更為明顯。材料的經濟優勢和技術優勢都非常，這是選擇它的一大原因。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。

樓承板是指建筑物中用于承接樓層荷載的一種板材。它一般安裝在樓層的梁上，起到支撐和傳遞荷載的作用。樓承板通常由木材、鋼材、混凝土等材料制成，根據不同的樓層荷載要求和設計規范，選擇合適的樓承板材料和尺寸。樓承板的安裝位置和數量根據建筑設計和結構要求而定，一般需要經過結構計算和驗算來確定。樓承板在建筑物中起到了重要的支撐和承載作用，確保了樓層的安全和穩定。