雙堿法脫硫塔
特點：采用兩種堿性物質作為脫硫劑，先由 NaOH 溶液吸收 SO?生成亞硫酸鈉，再用 Ca (OH)?將 Na?SO?再生為 NaOH（循環使用），同時生成 CaSO?沉淀。
優勢：避免了石灰石法的結垢問題；脫硫（90% 以上）。
不足：NaOH 成本較高；再生過程需嚴格控制，否則易造成二次污染。
適用場景：中小型鍋爐、煙氣中粉塵含量較高的場合。

煙氣脫硫塔作為工業煙氣凈化的核心裝備，通過物理化學方法有效脫除 SO?，是控制酸雨污染、改善大氣質量的關鍵手段。其結構復雜，涵蓋塔體、噴淋系統、除霧器等多個部件，需根據不同行業的煙氣特點選擇合適的技術類型（如濕法、干法、半干法）。

燃煤火電廠是 SO?排放的主要來源（占全國 SO?排放量的 40% 以上），因此是脫硫塔的核心應用領域。火電廠煙氣具有流量大、SO?濃度高（通常為 2000-8000mg/m3）的特點，普遍采用石灰石 - 石膏法脫硫塔，因其脫硫（≥95%）、能滿足嚴格的排放標準。部分電廠為降低成本，也會采用半干法脫硫技術。

智能化運行
引入物聯網和大數據技術，實時監測脫硫塔運行參數（如 SO?濃度、漿液 pH、設備溫度），通過 AI 算法優化脫硫劑供給量、循環泵運行頻率等，實現調控；
開發故障預警系統，通過振動、溫度傳感器預判設備故障（如泵閥磨損、噴嘴堵塞），減少停機時間。

協同脫除多種污染物
設計多功能脫硫塔，在脫除 SO?的同時，協同脫除 NO?（氮氧化物）、粉塵、重金屬（如 Hg）等污染物，實現 “一塔多脫”，簡化系統、降低成本。例如，在脫硫塔內增設活性炭吸附層，同步脫除 Hg 和 SO?。

在運行過程中，需解決結垢堵塞、腐蝕、效率下降等問題，確保設備穩定運行。隨著環保要求的提高和技術進步，煙氣脫硫塔正朝著低耗、智能化、協同脫除、副產物資源化的方向發展，為工業綠色轉型和 “雙碳” 目標實現提供重要支撐。未來，煙氣脫硫塔不僅是環保設備，更將成為工業系統中實現污染物治理與資源循環的重要節點。

結垢與堵塞
成因：濕法脫硫中，漿液中的 CaSO?、CaSO?等物質易在噴淋噴嘴、除霧器、管道表面結晶，形成堅硬的垢層；若漿液濃度過高或流速過低，還會導致管道堵塞。
解決措施：
優化噴淋系統設計，選用防堵噴嘴（如大通道噴嘴），定期沖洗噴嘴；
控制漿液池 pH 值（通常為 5.5-6.5），避免過飽和結晶；
加強漿液循環，確保管道內流速≥1.5m/s，防止沉積。

脫硫效率下降
成因：脫硫劑供給不足、噴淋層堵塞（漿液分布不均）、除霧器堵塞（煙氣短路）、漿液活性降低等。
解決措施：
實時監測煙氣 SO?濃度，自動調節脫硫劑供給量；
定期檢查噴淋層和除霧器，清理堵塞部件；
保持漿液池攪拌均勻，避免脫硫劑沉淀失效。

副產物處理難題
成因：石灰石 - 石膏法若控制不當，會生成品質差的石膏（如純度低、含水率高），難以利用；氨法可能產生氨逃逸，造成二次污染。
解決措施：
優化氧化反應條件（如控制曝氣強度、溫度），提高石膏純度（≥90%）和結晶質量；
氨法中增設氨逃逸控制裝置（如洗滌塔），回收未反應的氨；
推動副產物資源化，如石膏用于建材、硫酸銨用于農業。