耐高溫涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下，漆膜不脫落剝離，仍能保持適當物理機械性能，提高涂膜熱交換效率的涂料。?
下面耐高溫涂料與防火涂料的對比：
1、使用溫度不同：
耐高溫涂料是在高溫下使用的，耐溫范圍200℃-1200℃的高溫，在常溫下，也可發揮普通油漆的作用。
防火涂料是在常溫下使用的。
2、主要功效不同：
耐高溫涂料是在高溫下能夠防腐防銹的涂料。
防火涂料是在發生火災時能起到延緩火災蔓延、減輕火災損失的涂料。
3、配套性能不同：
耐高溫涂料的底漆、面漆都是耐高溫的。
防火涂料可配套環氧富鋅底漆、環氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。

耐高溫漆耐冷熱性能的測試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗。
2.試板的尺寸和數量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對于其它客戶要求的樣品需放進恒溫恒濕試驗機并不超過儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機的運轉程序調整為以下運轉模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個循環，循環次數按客戶要求設定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時間，均不超過1h。
4.待測試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結果的評定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異常現象，與參照試板進行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級法》規定的方法進行等級評定。

有機硅耐高溫漆近年來作為一類綠色環保型涂料在眾多領域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場上不乏銷售粉末涂料，由于受粉末涂料樹脂自身結構的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處，導致了應用上的局限性；但是其相對與有機樹脂相比，有機硅樹脂有著更為優良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進其對基材的耐熱程度以及對基材附著力等問題。

油漆成膜的干燥程度主要有表干和實干，漆膜只有達到實際干燥和完全干燥，才能發揮其 應有的防護作用。下面為大家解說檢測漆膜干燥的測試方法：
1.表干時間的測定：GB/T 1728–1989《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規定了吹棉球和指觸兩種測定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥測試 吹棉球法》 規定了用吹棉球測定表干時間的測定方法。吹棉球法：在漆膜表面上輕放 1 個約 1 cm3 的疏松脫脂棉球，用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向輕吹棉球，如能吹走棉球，漆膜表面不留棉絲，即為表面干燥。
2.實干時間的測定：在漆膜上放1片標重 75 g/cm2：15 cm × 15 cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上輕放重 200 g，底面積 1 cm2的干燥試驗器，同時啟動秒表。 30 s后移去干燥試驗器，將樣板翻轉，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手食指輕敲幾下，濾紙能落下，而濾紙纖維不粘在漆膜上，即為漆膜實際干燥。

有機硅耐高溫漆可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。?涂料的絕緣系數很高，熱排氣管道、高溫熱氣管道加熱爐和其他金屬要求耐高溫防腐設備的涂層。?提高涂膜熱交換效率的涂料。耐高溫節能涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下，漆膜不脫落剝離，仍能保持適當物理機械性能，耐高溫油漆亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚臺物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。