吸收劑供給系統
漿液制備裝置：將石灰石與水混合，制成濃度 10%-15% 的漿液，通過攪拌器防止沉淀。
干粉噴射裝置：將氫氧化鈣粉末通過羅茨風機定量噴射至塔內，需控制粒徑以提升反應活性。

動力與循環設備
漿液循環泵：將漿液從池底輸送至噴淋層，揚程需匹配塔高和管路阻力，流量決定液氣比，直接影響吸收效率。
氧化風機：向漿液池提供氧化空氣，風量需滿足化學計量比，風壓需克服漿液阻力。
引風機：位于脫硫塔下游，克服整個系統的壓，確保煙氣順利流通。

鋼鐵廠燒結機煙氣特點是 SO?濃度波動大（500-2000mg/m3）、含塵量高（100-300mg/m3）且含氟、氯等腐蝕性成分。

小型工業鍋爐：低成本脫硫需求
中小型燃煤鍋爐（蒸發量 < 20t/h）煙氣量小（<10 萬 m3/h）、SO?濃度低（<500mg/m3），適合簡易濕法脫硫。

脫硫脫硝協同：在吸收劑中添加氧化劑（如 NaClO?），同時氧化 NO 為 NO?，與 SO?共同被漿液吸收，脫氮效率可達 60% 以上。

脫硫除塵一體化：通過優化噴淋層設計（如采用多層密排噴嘴），使液滴同時捕獲粉塵，出口粉塵濃度可降至 10mg/m3 以下，省去單除塵器。

節能優化：通過降低液氣比（從 20 L/m3 降至 15 L/m3）、采用噴嘴（霧化效率提升 20%），可減少循環泵電耗 30%；新型低阻除霧器（壓降從 200Pa 降至 100Pa）降低引風機能耗。

智能化運行：結合 AI 算法，根據實時煙氣參數（如流量、SO?濃度）動態調節吸收劑供給量，使藥劑消耗減少 10%-15%；通過數字孿生技術模擬塔內流場，提前預警噴嘴堵塞、漿液起泡等問題。

漿液起泡與溢流
原因：煙氣含油、添加劑過量。
解決：停運脫硫系統，排放起泡漿液，加入消泡劑；檢查鍋爐運行狀態，修復漏點。