入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會對濾布造成部分損壞。

液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態；當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。

安全規程
1.正確選用濾布。每次工作結束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下，應即補油。

4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閥門按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

7.工作結束后，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚。

箱式壓濾機進料的粒度組成在濾料中產生負水頭或空氣阻力。好的辦法是保持濾料表面水深1.5米，有利于提高壓濾效果，但進料濃度不宜過高。減少過濾材料中氣泡的積聚時間。水和空氣沖洗管腐蝕，空氣管堵塞。箱式壓濾機過濾室內的氣水反沖洗管道進行防腐處理。用空氣沖洗時，氣孔處的高速會擾動支撐層，甚至使卵石和濾料進入風道，造成風道堵塞。

在壓濾機的初始階段，濾液可能會變混濁，這是正?，F象。當濾布上形成一層濾餅時，濾液變為透明。如果濾液渾濁或由透明變為混合狀，則濾布可能會損壞或濾板上的孔可能會從板上的孔中脫落，此時，請關閉閥門或停止供應以更換濾布。一切正常后，您可以壓縮和過濾濾板。過濾器壓力和過濾器溫度在范圍內。如果過濾器壓力過高，將發生泄漏。如果過濾器溫度過高，則塑料濾板容易變形。喂食時，應將懸浮液濃縮。沒有均質和混合成分。
在使用壓濾機的過程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現嚴重碰撞的情況，因為內部是有一定的密封空間，如果出現了這樣壓力不均衡的情況，其實非常容易出現設備內部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現了不正常的震動情況，很有可能是和內部用力不均衡有一定的關系。