雙層式設計---可分開楦頭與大底的溫度；

恒溫及熱風對流設計---使烘箱內溫度均勻無溫差；

快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手

特點：
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；

溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩定；

節能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。
本實用新型屬于鞋子加工技術領域，具體涉及一種新型的制鞋流水線。

背景技術：

現有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

本實用新型壓合機使用時，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設上密封罩，罩設上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內氣室內的氣體減少，其壓強小于外氣室內的壓強，因此塑料壓縮層將朝向內氣室一側壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強，從而對鞋子起到一定的壓合作用，經由反復的抽氣對鞋子進行壓合。

本實用新型的制鞋設備生產線操作方便，對鞋子進行壓合時，可以將鞋子正放或是反放，可以對鞋子的多個部位進行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質，同時大大提高了的制鞋效率。