具體測試方法如下：打開安全閥，使液壓泵在額定轉速下空載運轉5—10min，測試時要注意泵的旋轉方向應與其規定方向一致。關閉安全閥至適當壓力（不超過液壓泵的工作壓力），調節節流閥，觀察壓力表，使液壓泵達到額定壓力。觀察流量表，測量液壓泵在額定壓力下的流量。裝載機的液壓泵多采用cb系列齒輪泵，在使用及測試中無可調元件，通過對額定轉速下壓力與流量的測量，可以了解該液壓泵的具體性能指標，當壓力或流量達不到規定的指標時，說明該液壓泵達不到其標稱參數，應修復或更換。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
壓力、差壓變送器是過程變量變送器中重要的一類，應用范圍很廣，除了可用于壓力、差壓測量之外，還可用于流量、液位、比重等其他參數測量。一條5t/d的水泥生產線，在工藝流程各關鍵部位設置壓力變送器，如在窯頭、窯尾，各級預熱器的頂部和底部，各次風管和冷卻機各室等，以監控工藝正常運行。據統計，一條新型干法水泥生產線共需設置壓力變送器約為8臺。壓力變送器按測量機理來分，常用的有電容式、電感式、擴散硅、振弦式等。

空氣排凈后，格主動活塞提起和放下制砂機，此時從動活塞在彈簧回復力的作用下，應順楊而無卡阻地向上、向下復歸。如有卡阻現象，制砂機則應找出原因，進行相應處理。較常見的卡跳原因及共處理方法有，1.內外彈簧底面不平使彈簧嚴重歪斜造成卡阻。制砂機處理方淺取出內外因彈簧，將彈簧因端面且于平板上，用角尺或肉眼檢查彈笛國中心線是否垂直于乎板面。如傾斜太大，可在砂輪平面上稍加修磨。制砂機經對稱轉動和調頭檢查，只要求基本垂直，不準修瘸過多制砂機。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體應是拒水防油除塵濾袋。對含濕氣體在除塵器布袋在設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。麥科環保有的技術人員為您提供除塵布袋的選型，為您進行技術指導。選除塵布袋到麥科環保，現貨供應，質量可靠。