26MnB5 碳含量處于 0.22% - 0.29%，20MnB5 碳含量約為 0.17% - 0.23%，40MnB 碳含量則在 0.37% - 0.44%。40MnB 憑借高的碳含量，在熱處理后能達到的強度和硬度，在制造高負荷、高磨損的零件，如重型機械的齒輪、曲軸等時，展現出的耐磨性和抗變形能力。26MnB5 碳含量適中，強度和硬度優于 20MnB5，可用于制造承受中等壓力且對耐磨性有一定要求的零件，如一些工業設備的軸類。20MnB5 碳含量相對較低，其塑性和韌性在三者中較為，在對零件韌性要求較高，且強度需求并非的情況下表現出色，例如汽車上的一些結構件，需要承受一定沖擊同時保持形狀穩定，20MnB5 可有效減少因沖擊導致脆斷的風險。

三種鋼材都含有錳（Mn）和硼（B）。26MnB5 中錳含量在 1.10% - 1.40%，硼含量一般在 0.0008% - 0.005%；20MnB5 錳含量 1.10% - 1.40%，硼含量類似；40MnB 錳含量 0.70% - 1.00%，硼含量相近。錳能提高鋼的強度、韌性和淬透性，26MnB5 和 20MnB5 較高的錳含量使其淬透性優于 40MnB，在大尺寸零件熱處理時，能更均勻地硬化。硼元素雖含量少，但提高了淬透性。26MnB5 和 20MnB5 因硼元素在淬透性上更具優勢，可減少貴重合金元素使用，降低成本。40MnB 中錳含量相對較低，但其碳含量高，整體強度較高，在對淬透性要求不高，而對強度要求苛刻的場合有應用，如部分農業機械的高強度零部件。

在機械制造領域，20MnB5 常用于制造一些對強度要求不是特別高，但需要良好冷加工性能和焊接性能的機械零件，如普通機械的外殼、小型支架等，其較低的成本和易加工性，能有效控制生產成本。26MnB5 更多應用于制造中等負載、對精度和耐磨性有一定要求的機械零件，如機床的傳動絲杠等，這些零件在工作時需要承受一定的摩擦力和壓力，26MnB5 的性能可零件在長期使用過程中的精度保持和可靠性。40MnB 則用于制造高負載、的機械零件，如大型機床的齒輪、主軸等，這些零件在工作時承受的扭矩和沖擊力，40MnB 的高強度和高硬度能滿足其嚴苛要求，確保機床的穩定運行。

在熱處理后的尺寸穩定性方面，40MnB 由于碳含量高，在淬火過程中組織轉變產生的內應力較大，容易導致零件變形，對熱處理工藝的控制精度要求，在制造精密模具等高精密度零件時，需要通過復雜的工藝措施來尺寸精度。26MnB5 的尺寸穩定性相對 40MnB 要好一些，但仍遜于 20MnB5。20MnB5 在熱處理后，由于其組織轉變相對較為均勻，內應力較小，尺寸變化相對穩定，在對尺寸精度要求嚴格且需要進行熱處理的零件制造中具有優勢，例如航空發動機中的一些小型結構件，對尺寸精度的偏差要求極為苛刻，20MnB5 的特性能夠更好地滿足這一需求。
成本方面，20MnB5 相對更具優勢。其化學成分相對簡單，對原材料純度要求適中，生產過程中能耗和工藝復雜度相對較低，降低了原材料采購成本和生產成本。并且其焊接性能好，焊接工藝成本低；加工性能也能滿足多數常規零件加工需求，整體加工成本可控。26MnB5 因碳含量略高，對生產工藝控制要求更，原材料成本可能稍高，在加工和焊接方面也需要更多工藝措施，成本有所增加。40MnB 由于碳含量高，對原材料質量要求嚴格，且焊接難度大，焊接成本高，加工時因硬度大對刀具損耗大，在大規模應用中成本較高。在對性能要求不是極為苛刻，且成本控制較為重要的項目中，20MnB5 是更經濟實惠的選擇，例如普通機械制造中的一些非關鍵結構件。
熱處理工藝上，三種鋼材有所不同。20MnB5 常用淬火溫度在 920℃ - 950℃，油冷淬火，回火溫度根據所需性能在 200℃ - 650℃范圍內調整，低溫回火可提高硬度和耐磨性，高溫回火可提高綜合力學性能。26MnB5 淬火溫度可能稍高，在 930℃ - 960℃，以充分發揮其合金元素作用，回火溫度也需根據具體性能要求調整，相比 20MnB5，對熱處理設備和工藝控制精度要求更高。40MnB 由于碳含量高，淬火溫度一般在 850℃ - 880℃，淬火溫度過高易導致晶粒粗大，降低性能，回火溫度通常在 450℃ - 600℃，通過合適的回火來調整硬度和韌性的平衡，其熱處理工藝相對復雜，對操作工人技能要求較高。