【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復循環）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。

耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料,脫硫耐酸涂料作為在鋼結構,磚徹體和混凝土上的防腐層,整體結構沒有縫隙,這一結構與納米封孔聯合作用的防滲性能；提高了防腐蝕層與基材(鋼、混凝土、耐酸磚等)的粘結性；OM-5煙道涂料形成的互穿網絡交聯結構,使固化后形成的防腐蝕層,耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加；配方樹脂固化時無揮發性小分子溢出,提高了該材料的抗滲性,旋工過程更加安全;室溫固化,現場施工性好。

基材表面處理：對原煙道待施工部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等。對粗化處理過的表面進行清洗，處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂，
配制耐磨涂層：按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量大不能超過2公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組份適當加熱以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工，如超差可進行車、磨加工。

煙道煙囪OM-5的產品性能優勢：
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。
2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。
噴涂OM-5防腐涂料廠家
當應用于埋地環境時呈現出以下幾點涂裝優勢：
1.環境適應性強。能長期經受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有優良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。
3.防腐層性能穩定，使用壽命長，通過是玻璃絲布配合使用，可以達到城市自來水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單使用。
4.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；
5.優良的防霉性、耐水性、抗滲、耐化學腐蝕、耐油性等；
6.配套性能好。可與各類車間底漆配套，對未經充分除銹的表面有良好的潤濕性，施工方便。
7.施工性能良好。環氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化、半機械化或手工施工。施工簡便靈活的特點，特別適合于城市管網的零散管線防腐和補口、補傷，異型管件和非標準結構件防腐。

OM耐酸涂料施工對基材的要求：

對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應要求甲方或其它工程人員采取補救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

合格基層——堅固
1、基層強度與基層的種類及本身的質量有關。
2、通常混凝土、金屬基層強度高，砂漿強度居中，石膏板強度低。
3、基層強度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質和配比的材料修補，并按新墻面要求，保養合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環境溫濕度等都有直接的關系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結束后需要養護一段時間，在通風良好的情況下，水泥基材料養護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應延長。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結，還會造成涂層變色、起層等質量事故。通常 隨著基層水分的揮發、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應予清除和處理。

一、表面準備如下所述:

①施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過渡狀。

④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。

⑤設備內部支撐環、加強筋等內部件應與筒體連續滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑥襯里設備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

⑦焊縫質量要求如下：

a. 焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；

b. 對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；

c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；

d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；

e. 所有需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊；

f. 焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑧被襯里面外觀要求如下：

a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；

b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件；

c.被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。

⑩除銹標準：
噴砂除銹達到SA2.5級（Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。