有機硅耐高溫漆的特點：
1、遮蓋力：遮蓋力通常用能使規定的黑白格掩蓋所需的涂料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。
2、涂膜附著力：表示涂膜與基層的粘合力。
3、粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。
4、細度：細度大小直接影響涂膜表面的平整性和光澤。
有機硅耐高溫漆在運輸過程中應避免碰撞、日曬、雨淋、遠離火源，存放于陰涼通風的室內倉庫，施工環境應有良好的通風條件，施工現場嚴禁煙火。

W61 一32 200 ℃ 各色有機硅耐高溫漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機硅耐高溫漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機硅耐高溫漆
一、組成：該漆由改性有機硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
三、用途：本品適用于適應溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。


五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質應過濾后使用。
3、噴涂時用高溫漆稀釋劑調稀至18 一30 秒進行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標技術指標是經200 ℃ 烘干1 小時后的檢測結果。

有機硅樹脂為主要成膜物質制成的絕緣漆。耐熱等級3，屬1-I級絕緣材料。無色至淡液體，允許有乳白光，固含量50%一55'3 ,表干時間板3h ,豁度(涂-4勤度計)15---35s}固化后的漆膜可在2UU℃一卜長期工作。
特性
常態下擊穿強度)5Uk V Imm , 2UD℃下或相對濕度95%受潮24h后的擊穿強度)Z$kV Imm。常態積電阻率少111m,fZ·二，2U0℃下或相對濕度95%受潮24h后的體積電阻率》1011 S} } cm。由硅樹脂和調制而成。具有優良的絕緣性能，介電常數、介質損耗、電擊穿強度、絕緣電阻在一5U-- 2SC1℃內變化不大。具有耐潮濕、耐酸堿、耐、耐臭氧、耐電暈、耐燃等特性。可分為清漆及磁漆，有烘干型及常溫干型兩種，烘干塑的性能比較，常溫干型一般作為電氣設備絕緣涂層修補漆。按其在絕緣材料中的用途，又可分為:有機硅貓合絕緣漆、有機硅絕緣浸潰漆、有機硅絕緣覆蓋磁漆、有機硅硅鋼片一用絕緣漆和有機硅電器元件用漆

一、組 成 該漆由改性有機硅樹脂，特種耐高溫顏料和有機容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強，漆膜具有優良的耐熱性和耐候性，能長期經受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦爐，機車發動機、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護。
四、技術要求：
干燥時間:表干≤1h；實干≤24h
涂裝說明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規空氣噴涂或無氣噴涂；
3、裝間隔時間：12小時/25℃以上；24小進/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調節；
干膜厚度：50-60um，共噴涂兩道噴涂間隔時間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時，然后于120℃左右

涂層表面處理標準表面處理對于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標推，表面預處理，對焊接后鋼質基材的二次漆吮拖工。1．對釩板魷段為預讓理：對鋼板六泛理立按以下方法進行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達全；‘·鋼結構涂裝會表面處理規格”（簡稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準。對于附著比較頑固的污垢應先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應通過噴砂除去，噴砂應符合國際標準二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標準的方法。在控制良好的情況下對新設涂裝進行噴砂時達到saZ標準等級也是允許的。1.4當車間底漆涂裝之前，應用真空清潔器，吹風裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對焊接后鋼材的二次表面處理以及修補用漆的施工：由氣焊、焊接應力釋放而產生的表面缺陷通過噴砂或電動工具清除，同樣在涂料涂裝前進行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、

W30 一11 有機硅烘干絕緣漆 執行標準：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應按照電機電器浸漬工藝規程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調勻后使用，浸漬前玻璃纖維導線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產品在符合儲運條件時，自生產之日起有效儲存期為6 個月。
五、施工參考
1 、應按照電機電器浸漬工藝規程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調勻后使用，浸漬前玻璃纖維導線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產品在符合儲運條件時，自生產之日起有效儲存期為6 個月。