品牌ANSV安信防爆

防爆配電箱和防爆接線箱有什么區別
防爆配電箱和防爆接線箱主要有以下幾方面區別：
功能用途
防爆配電箱：主要用于在危險區域對電能進行分配、控制和保護，能將電源分配到多個支路，為各種電氣設備提供電力供應，還可實現過載、短路、漏電等保護功能，確保電路和設備安全運行。例如在石油化工工廠中，為電機、照明設備等分配電能并進行控制和保護。
防爆接線箱：主要用于線路的過渡、連接和分支，使不同線路之間實現安全可靠的電氣連接，起到線路轉接和過渡的作用，不具備對電能的分配、控制和保護等復雜功能。比如在礦山中，用于連接不同段的電纜線路。
內部結構
防爆配電箱：內部設有斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、漏電保護器等多種電氣元件，還配有接線端子排用于連接線路，通過這些元件實現對電能的分配、控制和保護功能。
防爆接線箱：內部結構相對簡單，主要部件是接線端子，用于連接和固定電線電纜，實現線路的導通和轉接，一般沒有復雜的電氣控制元件。
外觀設計
防爆配電箱：尺寸規格多樣，小到壁掛式的小型配電箱，大到落地式的配電柜，為容納各種電氣元件和布線，箱體通常有較大空間和復雜的結構，箱門上可能安裝有開關、按鈕、指示燈、儀表等操作和顯示元件。
防爆接線箱：通常體積較小，結構相對簡單，多為單面箱體，除進出線預留孔外，面板上基本無其他開孔和元件，外觀較為平整。
應用場景
防爆配電箱：廣泛應用于工廠、礦山、石油化工、電力等存在易燃易爆氣體或粉塵的危險場所，作為配電系統的重要組成部分，為各類電氣設備提供電源分配和控制。
防爆接線箱：同樣應用于危險場所，常用于需要進行線路連接、分支和過渡的地方，如電氣設備之間的連接、電纜線路的轉接等。
防爆要求和制造工藝
防爆配電箱：因內部有較多會產生電弧、火花等危險因素的電氣元件，對防爆性能要求高，制造工藝復雜，多采用隔爆型等防爆結構，確保在正常運行或故障狀態下，內部產生的火花和高溫不會引燃外部的易燃易爆氣體或粉塵。
防爆接線箱：內部僅為接線端子，產生火花和高溫的可能性較小，防爆要求相對較低，除隔爆型外，也有增安型等防爆結構，制造工藝相對簡單。


防爆箱訂貨須知
在訂購防爆箱時，有許多重要事項需要提前了解和明確，以確保所訂購的防爆箱能滿足實際使用需求，以下是具體的訂貨須知：
基本信息
規格尺寸：明確所需防爆箱的外形尺寸，包括長、寬、高，以及箱體的結構形式，如掛式、立式、柜式等，還要考慮箱內的空間布局和分隔要求，以適應不同電氣設備的安裝。
防爆等級：根據使用環境的危險程度和易燃易爆物質的類型，確定所需的防爆等級，常見的防爆標志有 Ex d、Ex e、Ex ia、Ex ib 等，要確保防爆箱的防爆等級符合相關國家標準和現場使用要求。
防護等級：根據使用環境的粉塵、水汽等情況，選擇合適的防護等級，如 IP54、IP65 等，防護等級決定了防爆箱對外部環境的抵御能力，影響其使用壽命和安全性。
電氣參數
額定電壓：根據實際使用的電源電壓，選擇防爆箱的額定電壓，常見的有 220V、380V 等，確保防爆箱能夠在規定的電壓范圍內正常工作。
額定電流：根據箱內電氣設備的總負載電流，確定防爆箱的額定電流，要考慮一定的余量，以應對可能出現的過載情況。
其他參數：明確所需的電氣回路數量、每個回路的控制方式（如手動、自動）、是否需要特殊的電氣功能（如漏電保護、過載保護、短路保護等），以及是否需要配置計量儀表、信號指示燈等。
材質與工藝
材質要求：常見的防爆箱材質有不銹鋼、碳鋼、鋁合金等，不同材質具有不同的耐腐蝕性、強度和成本，可根據使用環境和預算選擇合適的材質。
表面處理：對防爆箱的表面處理工藝提出要求，如噴涂、電鍍、鈍化等，以提高防爆箱的防腐性能和外觀質量。
制作工藝：了解防爆箱的制作工藝，如焊接工藝、裝配工藝等，確保防爆箱的制造質量符合相關標準和要求，可要求供應商提供制作工藝的詳細說明或樣品。
配件與定制
標準配件：明確防爆箱應配備的標準配件，如箱門鉸鏈、門鎖、接地端子、電纜引入裝置等，確保配件的質量和數量符合要求。
定制需求：如果有特殊的定制需求，如特殊的安裝孔位、內部布局、標識要求等，應提前與供應商溝通，明確定制的可行性和成本。
質量與認證
質量標準：確定防爆箱應遵循的質量標準，如國家標準、行業標準或企業標準等，要求供應商提供質量文件和檢驗報告。
認證要求：根據使用場合和客戶要求，確定防爆箱是否需要通過特定的認證，如防爆認證、3C 認證等，確保所訂購的防爆箱具有合法的市場準入資格。
交貨與售后
交貨時間：與供應商明確交貨時間和交貨地點，確保防爆箱能夠按時、按地送達，避免影響項目進度。
包裝要求：確定防爆箱的包裝方式，要求供應商采取合適的包裝措施，確保在運輸過程中防爆箱不受損壞，可要求采用木箱包裝、泡沫防護等。
售后服務：了解供應商的售后服務承諾，包括質保期、維修響應時間、維修方式、是否提供技術支持等，確保在使用過程中遇到問題能夠得到及時解決。
在訂貨前，建議與供應商進行充分的溝通和交流，必要時可簽訂詳細的訂貨合同，將上述各項要求以合同條款的形式明確下來，以保障雙方的權益。


防爆箱如何生產
防爆箱的生產是一個較為復雜的過程，需要嚴格遵循相關標準和規范，以下是一般的生產流程：
設計與規劃
需求分析：與客戶溝通，明確防爆箱的使用環境、防爆等級、電氣參數、外形尺寸、安裝方式等具體要求，同時根據使用場景和防爆要求，確定防爆箱的結構形式，如隔爆型、增安型等。
圖紙設計：利用的 CAD 或 SolidWorks 等設計軟件，繪制防爆箱的三維模型和詳細的二維工程圖紙，標注出各個部件的尺寸、公差、材質、表面處理要求等技術參數。
原材料采購
材質選擇：根據設計要求，選擇合適的原材料，如鑄鋁合金、不銹鋼、碳鋼等用于制造外殼，同時采購具有相應防爆等級的電氣元件、密封材料、緊固件等。
質量檢驗：對采購的原材料進行嚴格的質量檢驗，檢查材料的規格、性能、外觀等是否符合要求，確保原材料的質量合格，如檢查鋁合金材料的化學成分、機械性能是否符合標準。
外殼制造
鑄造或機加工：如果采用鑄鋁合金材質，通過鑄造工藝將熔化的鋁合金倒入預先制作好的模具中，冷卻成型后得到外殼毛坯；對于不銹鋼或碳鋼材質，常采用機加工的方式，通過切割、沖壓、折彎、焊接等工藝，將板材加工成所需的外殼形狀。
表面處理：對制造好的外殼進行表面處理，以提高其耐腐蝕性和美觀度，如采用噴涂、電鍍、氧化等處理方法，在外殼表面形成一層保護膜。
內部電氣系統安裝
元件安裝：根據設計圖紙，將各種防爆電氣元件如開關、插座、繼電器、儀表等安裝在外殼內部的位置，使用螺栓、螺母等緊固件將元件固定牢固，確保安裝位置準確，電氣間隙和爬電距離符合標準要求。
布線與連接：按照電氣原理圖進行布線，使用符合防爆要求的電纜或電線，采用防爆密封接頭等連接件進行連接，確保線路連接可靠，絕緣性能良好，同時對布線進行整理和固定，避免線路混亂和相互干擾。
密封處理
安裝密封件：在箱門與箱體的結合面、電纜引入孔等部位安裝密封墊圈、密封膠條等密封件，確保密封件安裝位置正確，無扭曲、變形等現象，良好的密封效果。
涂抹密封膠：在一些密封件無法完全密封的部位，如縫隙、孔洞等，涂抹適量的密封膠，進一步增強密封性能，防止易燃易爆氣體或粉塵進入箱內。
防爆性能測試
壓力測試：對防爆箱進行壓力測試，以檢驗其外殼的強度和密封性，通常采用水壓或氣壓試驗，將一定壓力的水或氣體充入箱內，保持一段時間，觀察箱體是否有泄漏、變形等現象。
電氣性能測試：使用的測試設備，對防爆箱的電氣性能進行測試，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等，確保電氣系統的安全性和可靠性。
防爆性能檢驗：按照相關防爆標準，對防爆箱的防爆性能進行全面檢驗，如檢查隔爆接合面的間隙、寬度是否符合要求，電氣元件的防爆標志是否正確等。
裝配與包裝
整體裝配：將經過測試合格的各個部件進行整體裝配，安裝箱門、把手、鎖具、觀察窗等附件，確保各個部件裝配到位，功能正常，然后對防爆箱進行清潔，去除表面的灰塵、油污等雜質。
包裝發貨：根據客戶需求和運輸要求，對防爆箱進行包裝，一般采用木箱、紙箱等包裝材料，確保在運輸過程中防爆箱不受損壞，然后按照客戶的地址發貨。
在整個生產過程中，質量控制貫穿始終，每一道工序都需要進行嚴格的檢驗和測試，確保防爆箱的質量和性能符合相關標準和客戶要求。


防爆箱怎么選型
防爆箱的選型需要綜合考慮多個因素，以下是具體的選型要點：
依據使用環境
危險區域劃分：明確使用場所屬于哪類危險區域，如 0 區、1 區、2 區等。0 區是指連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境，1 區是指在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境，2 區是指在正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境。不同區域對防爆箱的防爆性能要求不同。
爆炸性物質類型：確定環境中存在的爆炸性物質是氣體、蒸汽還是粉塵。如果是氣體或蒸汽，要進一步明確其種類和特性，如甲烷、氫氣、汽油蒸汽等；若是粉塵，需了解粉塵的粒度、導電性、爆炸性等參數，以便選擇合適的防爆類型和等級。
環境溫度與濕度：考慮使用環境的溫度范圍和濕度情況。環境溫度過高可能影響防爆箱內電氣元件的散熱和性能，過低可能導致材料脆化等問題。高濕度環境可能引發電氣設備受潮、腐蝕等故障，需要選擇具有相應防護性能的防爆箱。
考慮防爆等級
設備類別：根據使用場景確定所需的設備類別。Ⅰ 類設備用于煤礦井下；Ⅱ 類設備用于除煤礦以外的其他爆炸性氣體環境；Ⅲ 類設備用于爆炸性粉塵環境。
氣體組別：對于 Ⅱ 類設備，要根據爆炸性氣體的小點燃電流比（MICR）和大試驗安全間隙（MESG）等參數，確定氣體組別，常見的有 ⅡA、ⅡB、ⅡC，ⅡC 類的防爆要求高。
溫度組別：根據防爆箱可能接觸到的高表面溫度，選擇對應的溫度組別，如 T1 - T6，T1 允許的高表面溫度為 450℃，T6 為 85℃，溫度組別應與使用環境中的爆炸性物質的引燃溫度相匹配。
關注電氣參數
額定電壓與電流：根據接入防爆箱的電氣設備的工作電壓和電流，選擇具有合適額定電壓和電流等級的防爆箱，確保其能夠安全承載和傳輸電能，一般額定電壓有 220V、380V 等，額定電流從幾十安培到幾百安培不等。
功率與頻率：考慮電氣設備的總功率和電源頻率，確保防爆箱的電氣系統能夠滿足設備的功率需求，并且與電源頻率兼容，以設備的正常運行。
回路數量與功能：根據實際需要控制和保護的電氣設備數量和功能要求，確定防爆箱的回路數量和配置，如是否需要具備過載保護、短路保護、漏電保護等功能，以及是否需要遠程控制、信號傳輸等特殊功能。
考慮安裝方式與外形尺寸
安裝方式：常見的安裝方式有壁掛式、落地式、嵌入式等。壁掛式適用于空間有限且便于操作的場所；落地式穩定性好，適用于大型設備或需要集中安裝的場合；嵌入式則可與其他設備或結構集成，節省空間，要根據現場的實際情況和操作要求選擇合適的安裝方式。
外形尺寸：根據安裝位置的空間大小和內部電氣元件的布局要求，選擇合適外形尺寸的防爆箱，同時要考慮防爆箱的重量和搬運、安裝的便利性。
關注材質與防護等級
材質選擇：根據使用環境的腐蝕程度和機械強度要求，選擇合適的材質。鑄鋁合金材質具有良好的散熱性和較輕的重量；不銹鋼材質耐腐蝕性強；碳鋼材質強度高、成本較低，可根據具體需求進行選擇。
防護等級：根據環境中的粉塵、水分等因素，選擇具有合適防護等級的防爆箱。防護等級由 IP（Ingress Protection）代碼表示，如 IP54 表示防塵等級為 5 級、防水等級為 4 級，IP65 表示防塵等級為 6 級、防水等級為 5 級，數字越大，防護性能越好。
考慮品牌與質量
品牌信譽：選擇具有良好品牌信譽和市場口碑的防爆箱制造商，可通過查閱產品資料、咨詢行業用戶、了解制造商的生產資質和業績等方式，評估品牌的可靠性和產品質量。
質量認證：確保防爆箱產品通過了相關的質量認證和防爆認證，如國內的 Ex 認證、國際上的 ATEX 認證、UL 認證等，這些認證是產品質量和防爆性能的重要。


防爆箱有什么型號？

防爆箱的型號眾多，以下是一些常見的型號系列：
防爆配電箱系列
BXM（D）系列：是市場上較為常見的型號，廣泛應用于石化裝置、石油平臺、化工、制藥、煤炭、冶煉、船舶制造、軍工、紡織等易燃易爆場所。具有的防爆性能，可在 1 區、2 區爆炸性氣體環境和 20、21、22 區可燃性粉塵環境中安全運行，設計合理，結構簡單，易于安裝和維護。
BXB 系列：常用于遠距離集中控制多臺電動機的起動與停止。
EJB 系列：以其緊湊的結構和的散熱性能受到青睞。
防爆控制箱系列
BKX51 系列：為復合型結構，外殼可選用鋼板焊接（不銹鋼）、SMC 工程塑料、鑄鋁合金等材質，內裝防爆元件引進德國生產技術，開關、按鈕、電流表、指示燈等防爆元件組合多種功能，可用于 1 區、2 區爆炸性氣體環境以及 20 區、21 區、22 區可燃性粉塵環境。
BXK 系列：包含多個控制元件，如按鈕、指示燈、繼電器等，可實現復雜的電氣控制功能，其后可以根據箱子內部元件來標注，如 BXK-A2D2 表示有兩燈兩鈕的配置，廣泛應用于煤炭、石油、化工、電力等多個領域。

工業用品 防爆控制箱BXK系列
防爆配電柜系列
GCK 系列：是低壓抽出式開關柜，具有較高的電氣性能和防護性能，適用于發電廠、變電站、工礦企業等場所，作為交流 50Hz，額定工作電壓 380V 及以下，額定電流至 3150A 的配電系統中，作為動力、照明及配電設備的電能轉換、分配與控制之用。

工業用品 防爆配電柜GCK系列
GGD 系列：是低壓固定式開關柜，結構合理，通用性強，防護等級高，適用于交流 50Hz，額定工作電壓 380V，額定電流 1000A-3150A 的電力系統，作為動力、照明及配電設備的電能轉換、分配與控制。

工業用品 防爆配電柜GGD系列
特殊型號及定制系列
露天臨時存儲用爆炸物品箱：如 btjd-001 型，有多種規格尺寸，可滿足不同的炸藥、雷管存放量需求，材質上鋼板厚度等有嚴格要求，并且經過相關安全檢測中心檢測備案認證。
定制型防爆箱：隨著市場需求的多樣化，許多廠家可根據用戶在防爆等級、額定電壓、額定電流、防護等級等方面的特殊要求進行設計和制造，還可提供防爆配電箱的成套解決方案，包括配電箱、電纜、接頭、支架等所有相關配件。


什么是防爆箱？
防爆箱是一種用于在具有易燃易爆氣體、蒸汽、粉塵等危險環境中使用的電氣設備外殼或裝置，主要用于保護電氣設備和人員安全，以下是關于它的詳細介紹：
結構設計
箱體材質：通常采用高強度的金屬材料，如不銹鋼或鋁合金等。這些材料具有良好的機械強度和抗腐蝕性能，能承受一定的沖擊和碰撞，防止因外界因素導致箱體損壞，從而確保內部電氣設備的安全。
密封設計：具備嚴格的密封結構，常見的有橡膠密封墊、密封膠圈等。通過這些密封部件，將箱體內部與外部危險環境隔離，防止易燃易爆物質進入箱內，引發爆炸危險。
觀察窗：一般會設置高強度、防爆的觀察窗，方便操作人員在不打開箱體的情況下，觀察內部電氣設備的運行狀態。觀察窗的材質通常為鋼化玻璃或其他高強度透明材料，能承受一定的壓力和沖擊。
工作原理
隔爆原理：主要基于隔爆型電氣設備的工作原理，即當電氣設備內部發生爆炸時，爆炸火焰通過隔爆面的間隙傳播到外部時，能量會被大大削弱，從而不會點燃外部的易燃易爆氣體或粉塵。
增安原理：對于一些采用增安型技術的防爆箱，是通過采取一系列措施，如限制電氣設備的表面溫度、提高電氣間隙和爬電距離等，來防止電氣設備產生的電火花、電弧或高溫等點燃周圍的易燃易爆物質。
應用場景
石油化工行業：在石油開采、煉制、化工生產等場所，存在大量的易燃易爆氣體和液體，防爆箱被廣泛應用于這些環境中的電氣控制、儀表監測等設備，如井口的電氣控制柜、化工廠的反應釜控制箱等。
煤礦行業：煤礦井下存在瓦斯等易燃易爆氣體和煤塵，防爆箱用于煤礦井下的通風設備、提升設備、照明設備等的電氣控制和保護，確保在惡劣的井下環境中電氣設備的安全運行。
氣體儲存與運輸領域：在天然氣儲存站、液化氣加氣站、加油站等場所，防爆箱用于各類電氣設備的防護，防止因電氣故障引發爆炸事故，保障氣體儲存和運輸的安全。
粉塵爆炸危險場所：如面粉廠、水泥廠、金屬粉末加工廠等，這些場所存在大量的粉塵，當粉塵達到一定濃度時，遇到火源容易發生爆炸，防爆箱可用于這些場所的電氣設備，防止粉塵進入引發爆炸。
技術標準
國內標準：在中國，防爆箱需要遵循 GB 3836 系列標準，如 GB 3836.1《爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求》、GB 3836.2《爆炸性環境 第 2 部分：由隔爆外殼 “d” 保護的設備》等。這些標準對防爆箱的設計、制造、檢驗等方面都做出了詳細規定，確保防爆箱的安全性能符合要求。
國際標準：國際上常用的防爆標準有 IEC 60079 系列標準，此外，不同國家和地區還有各自的標準，如歐洲的 ATEX 指令、美國的 UL 標準等。