TPEP防腐是國內乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。國內輸水、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發生產，外3PE內熔結環氧復合鋼管的應用解決了管道的內外防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中推薦外3PE內熔結環氧復合鋼管。TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結構,是* 應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州龍都管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年管道正常使用。

TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層 技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了佳方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良 好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降 低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內南水北調配套工程、APEC峰會懷柔雁棲湖生態供水、冬奧 會申辦會場崇禮滑雪場國家項目中得到應用。
內環氧外聚乙烯防腐鋼管外涂層是近年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。FBE涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛應用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐。
產品通過國家化學建材檢測中心消防認證。消防用涂塑鋼管是現正在使用的普通消防給水管道的升級換代產品，而且價格與普通鍍鋅管相差無幾。該產品可按用戶不同要求選擇添加了阻燃劑的紅色聚乙烯（PE）、交聯聚乙烯（PE-X）、環氧樹脂（EP）對鋼管內、外壁進行涂敷。表面光滑，減少流體阻力，增加流量，而且不結垢，不會發生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現象。目前我公司都是采用耐高溫、防腐的環氧樹脂（EP）材料。 gzx
內環氧外聚乙烯防腐鋼管 TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧粉末、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結合形成一個完整的防腐層。TPEP防腐鋼管是國內乃至國外的防腐管道，使用壽命長達50年以上。

tpep防腐鋼管是一種防腐形式，是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，更是埋地長輸管線的鋼管防腐技術，解決了管道的內防腐問題，延長了管道使用壽命，降低了更換管道的成本，填補了國內鋼管防腐的空白。
TPEP防腐鋼管可稱為外3PE內熔結環氧復合鋼管。外壁防腐形式采用三層結構聚乙烯防腐涂層，執行《GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》防腐標準；內壁防腐采用熱熔結環氧樹脂粉末涂層，執行《CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管》防腐標準。

TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
鋼管具有的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是方便、常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優良性能的結合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點，可有效防止水質的二次污染，對提高輸水水質作用明顯，美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。涂塑鋼管行業由早是內外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到現在的第四代防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。
操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 （1）采用角磨機清理掉管道連接處鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。 （2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。 （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。 （4）修補區若受潮或有水分，先采取措施干燥后，再進行前處理。 （5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，重新進行前處理。 2、刷底漆 （1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。 （2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。 （3）坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。 （4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。 （5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可前處理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。 （6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。3、纏繞熱收縮套 （1）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。 （2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。 （3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。 （6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。 4、質量要求 （1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。 （2）熱收縮套與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。 （3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。 （4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。

外3PE防腐，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，也已經有50年使用歷史。2、內壁光滑，糙率（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。3、適應地形能力強。鋼管柔韌度強。4、安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求。TPEP防腐鋼管的發展：TPEP防腐鋼管在國內經歷了四次升級換代，早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發展到內外涂環氧樹脂粉末，但是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發展到內壁環氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，升級到現在的第四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。隨著國民經濟的發展，管道輸油的優點日益突顯出來。聰明的資質、內在的干勁、勤奮的工作和堅韌不拔的精神。這些都是科學研究成功所需的其它條件。輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的鋪設設一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用哪種方式，當金屬管道和四周介質接觸時，由于發生化學作用或電化學作用而引起其表面銹蝕，腐蝕是引起管道系統可靠性和使用壽命的關鍵因素。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機械性能方面都將發生變化，影響所輸油品的質量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴重可能造成泄漏污染環境，甚至不能使用。TPEP是一種防腐結構,是用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州友通管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年管道正常使用。

屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服（牛頓）試樣原始橫截面積。斷后伸長率在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以表示，單位為%。計算公式為：式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中試樣原始橫截面積試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以（鋼球）表示，單位為。其計算公式為：式中：壓入金屬試樣表面的試驗力試驗用鋼球直徑壓痕平均直徑。測定布氏硬度較準確可靠，但一般只適用于以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀又方便。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3我們友通鋼管有限公司為你做聚氨酯發泡保溫鋼管大的資訊信息，導熱系數使用溫度閉孔率。TPEP防腐鋼管產品特性：1、TPEP防腐是國內乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。