與鎂合金的其他表面處理技術(shù)相比，有機(jī)涂層保護(hù)技術(shù)具有品種和顏色多樣、適應(yīng)性廣、成本低、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。廣泛使用的主要是溶劑型的有機(jī)涂料。粉末型的有機(jī)涂層因無(wú)溶劑，和具備污染少、厚度均勻以及較佳耐蝕性能等特點(diǎn)，近幾年來(lái)在汽車、電腦殼體等鎂合金部件上的應(yīng)用較受歡迎。

鎂合金的散熱相對(duì)與合金來(lái)說(shuō)有的優(yōu)勢(shì)：根據(jù)公式：Q=dvC△t 其中Q—熱量；d=比重；V=體積；C=比熱容；△t =(t1-t2）變化的溫度；當(dāng)相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金，接受相同的熱量Q時(shí)，二者變化的溫度比為：△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3；即鎂合金為鋁合金的1/3；鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)54W/mk；鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)100W/mk；相差一倍。意味對(duì)于相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器，某熱源生產(chǎn)的熱量（溫度）鋁合金更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度，頂部更容易達(dá)到高溫。即鋁合金材料的散熱器根部與頂部的溫度差，比鎂合金材料的散熱器小。這意味著由鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差，比鋁合金材料制作的散熱片大，因此加速散熱器內(nèi)部空氣的擴(kuò)散對(duì)流，使散熱效率提高。因此，相同溫度，鎂合金的散熱時(shí)間還不用鋁合金的一半。

密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。

特點(diǎn)：產(chǎn)品在精練時(shí)可除去鎂中的非金屬雜質(zhì)和部分金屬雜物質(zhì)并使金屬成份均勻，在爐料全部熔清后，采用下部熔劑精煉，熔劑于空氣具有適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩Γ墒谷蹌┰谌芤烘V表面上形成一層保護(hù)膜，通過(guò)互換可除去鉀、鈉等雜質(zhì)，在鎂及鎂合金熔化時(shí)，防止與空氣接觸燃燒氧化，可與鎂中的雜質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，將雜質(zhì)帶入鹽類物中。
用途：適用于粗鎂及鎂合金的熔煉
使用方法：將結(jié)晶鎂和此熔劑精煉，消耗量為1-3%，如發(fā)現(xiàn)金屬燃燒，需立即撒入熔劑。
輕質(zhì)的鎂合金結(jié)構(gòu)件在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中必然會(huì)涉及到連接技術(shù)，但由于鎂合金本身具有的物理特性（熔點(diǎn)低、線膨脹系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)高等），焊接時(shí)需要較大的熱輸入，導(dǎo)致鎂合金的焊接性較差，在焊接過(guò)程中極易致使熱影響區(qū)過(guò)寬，晶粒粗大，焊縫區(qū)產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等焊接缺陷，焊后出現(xiàn)焊件變形現(xiàn)象，導(dǎo)致其接頭力學(xué)性能降低，即鎂合金結(jié)構(gòu)件的焊接接頭軟化成為制約鎂合金廣泛運(yùn)用的技術(shù)難題
鎂合金由于具有輕質(zhì)高強(qiáng)、易于回收等一系列特的優(yōu)點(diǎn),而備受人們關(guān)注,與傳統(tǒng)工程材料相比鎂合金具有廣闊的應(yīng)用前景。然而在鎂合金實(shí)際應(yīng)用過(guò)程,許多結(jié)構(gòu)件需要進(jìn)行焊接加工。由于熔點(diǎn)低、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱快等特點(diǎn),鎂合金的焊接性能比較差,焊接接頭軟化問(wèn)題成為制約鎂合金廣泛應(yīng)用的瓶頸之一。深冷處理作為材料改性的一種新方法,與其他傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點(diǎn),并且已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。但有關(guān)深冷處理提高有色金屬各種性能的工藝方法和微觀機(jī)理還不是十分清楚。密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。 其加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特點(diǎn)。 應(yīng)用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。