有企業在除塵灰及污泥中加入部分添加劑，通過冷固工藝制成轉爐造渣劑壓塊，用于轉爐造渣，強化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提高;化渣效果好，能夠起到防噴濺的作用。

轉爐除塵灰的利用途徑是加入燒結混合料中，經燒結后進入煉鐵高爐進行循環。雖然該方法不需要增加設備，但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結礦質量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質，而燒結難以有效地去除這些雜質，使得燒結配加和穩定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結礦生產和質量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結配料中加入除塵灰進行循環利用極不科學。

有企業在豎爐中配加煉鋼除塵細灰，經過近20個月的摸索和改進，實現了生產穩定順行，并了質量穩定。轉爐干法除塵灰用于豎爐球團配加生產是可行的，配加量在5%以內，可減少對豎爐生產的影響。但是還存在煉鋼除塵灰質量不穩定、成分波動大、倒運過程中二次揚塵太大等問題。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

濕電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下。濕電除塵器由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。

是爐塵，爐塵又稱瓦斯灰，是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細顆粒爐料，在除塵系統中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%，碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結礦的原料加以利用