鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施
隨著城市建設的不斷深入，對排水管的質量要求越來越高，尤其是對抗滲漏的要求越來越高。因此，越來越多的工程選用柔性接口的排水管，而排水管出現裂縫是引起管材滲漏的主要原因，同時排水管出現裂縫還將對管材的結構安全、使用壽命、強度、外觀質量等多方面產生不利的影響。國標GB/T11836-1999《鋼筋和鋼筋混凝土排水管》中明確規定鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內表面裂縫寬度不得超過0.05mm。而且混凝土材料是一種非均質的脆性材料，雖然它的抗壓強度高，耐久性好，但抗拉強度卻很低，非常容易開裂，存在裂縫的排水管很多，因此，解決排水管的裂縫問題勢在必行。而裂縫大多都很細小，有的用肉眼很難發現，具有較強的隱蔽性，所以很容易被生產企業所忽視。排水管產生裂縫的原因比較多，有的更是幾種因素同時作用的結果。針對這種情況，具體問題具體分析，采取必要的防治措施。
一、鋼筋混凝土排水管模具拆裝時引起的裂縫
1、混凝土強度偏低
懸輥法生產承插口管由于其本身的特點，無論是水泥管模具還是管體本身，承口端的重量遠遠大于插口端的重量。在拆模過程中，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時，兩端受力不平衡，常出現插口端很容易吊起，但承口端吊不起來的現象，使管體受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的強度達不到設計要求，則容易出現質量問題。在生產過程中，引起混凝土強度偏低的因素主要有以下幾個方面。
（1）混凝土配合比設計不合理，設計的強度不能達到要求
有的廠家為了節約成本，設計的混凝土強度偏低，排水管脫模時，不能達到拆模時所需強度。或者質量管理水平較低，混凝土的強度穩定性不夠，標準偏差較大，造成有的混凝土強度過高，而有的則不能達到強度要求。從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土裂縫。
（2）原材料存在質量問題，混凝土達不到設計強度
水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質量不好，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管設計要求的強度。
（3）混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強度
懸輥法生產排水管，由于使用干硬性混合料，對混凝土攪拌的質量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因。混合料未得到充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差。
（4）凈輥壓時間短，懸輥速度低，密實程度不夠
懸輥法生產排水管、混凝土的強度直接與輥壓時間、輥壓速度相關。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實程度不夠，使混凝土的強度不能達到設計要求。
（5）養護
養護制度不合理，或者養護制度雖然合理，但沒有嚴格按照制度去做，不能達到設計的脫模強度。
2、其他原因
（1）螺栓不全，模具緊固困難，受力不均勻，局部受力過大，造成模具變形。
（2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過極限。
（3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結構配筋太少等。

鋼筋混凝土排水管外壓荷載試驗方法有哪些？
混凝土管員與大家解說以析：
一、 GB/T11836-2009標準規定了II級鋼筋混凝土排水管外壓荷載、儀器設備和量具、試驗方法、試驗步驟、結果計算及試驗報告
二、外壓荷載
采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，試驗管子的抗裂荷載和破壞荷載。
三、試件一個，為整根管或從管體上截取長度不小于1m的圓柱體；自然養護的管齡期不少于28天；蒸汽養護的管齡期不少于14天。
四、試驗步驟
1、檢查設備狀況，設備無故障時方可試驗；
2、將試件安置于外壓試驗機的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行；
3、開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷；
4、按裂縫荷載的加荷速度分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級加荷至裂縫荷載的80%時，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續加荷至裂縫寬芳達到0.2mm，讀取裂縫荷載值。
5、繼續按破壞，若未破壞可繼續按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續分級加荷至破壞。
6、管體已經破壞不能繼續能受荷載時的荷載值為破壞荷載。
鋼筋混凝土排水管接頭適用范圍：
（1）管適用于混凝土包封敷設。
（2）管適用于人行道和綠化帶等非機動車道直埋敷設，也適用于有重載車輛通過的機動車道混凝土包封敷設。
它廣泛用于電力系統，通訊系統的電纜保護，也可作輸水管道等。
特性：
1、價格低廉，結構簡單，施工方便。
2、加工性能好，安裝允許有轉角。
3、載高，敷設系數PVC管材10個百分點。
4、化學性能穩定、化、其強度隨時問延長而有所增加。
5、耐腐蝕、不磁化。
6、內壁光滑，粗糙系數為0.07。
鋼筋混凝土防腐排水管接頭是以海泡石礦物纖維、維尼綸和水泥為主要原料，加高倍數水充分攪拌、混合后，經制管機在加壓下連續卷制而成的非金屬管材

鋼筋混凝土排水管外觀質量檢測有哪些？
混凝土管員與大家解說以析：
鋼筋混凝土排水管的性能優勢:鋼筋混凝土排水管有磨損力的固體如灰塵、粉末、纖維、屑片和顆粒，氣體和液體環境，極度抗磨損且底層有鋼絲加強管子強度，或是不加鋼絲;非常耐高壓、真空和抗壓縮，高的軸強度，非常流暢物質，彎曲半徑約等于外徑，良好的抗化學性，可排靜電。
鋼筋混凝土排水管露筋外觀質量檢測:
（1）、目測管體表面有無露筋;
（2）、用鋼卷尺測量露筋的長度。
鋼筋混凝土排水管分為，平口鋼筋混凝土排水管、承插口鋼筋混凝土排水管、柔性企口鋼筋混凝土排水管，管徑大小內經200-2000mm，各種規格庫存充足。
鋼筋混凝土排水管性能特點：
（1）、強度及易彎曲的有機結合：特的雙波紋結構有效的提高了產品的外壓強度，排水系統不會受外界壓力變形而影響排水效果；
（2）、經濟型：與同口徑其它排水管相比較，其售價較低；
（3)、排水安全性：孔口位于波谷，由于波峰和過濾織物雙向作用，孔口不易堵塞，了透水系統暢通；
(4)、耐腐蝕性：與軟式彈簧排水管相比，塑料不易銹蝕。
混凝土與鋼筋混凝土排水管具有抗外壓強度高、耐久性好、使用壽命長、生產成本低、制作方便、價格便宜等的優勢，在國內外城鎮建設、市政公路建設、農田水利建設、電力和鐵路工程建設及綜合管廊建設中得到廣泛應用，發揮了的作用。

鋼筋混凝土排水管就是我們常見的水泥管，它里面都是有鋼筋的，所以叫鋼筋混凝土管，它主要用于排水系統。
鋼筋混凝土排水管 立式芯模振動制管工藝：
采用的生產工藝和設備經過多年對離心、懸輥、立式振搗、徑向擠壓等制管工藝的實踐，經過兩年多對國內外各種制管工藝的考察調研，經過的指點分析和洞察未來管道發展趨勢，終我們選擇了立式芯模振動制管工藝。
該設備自動化程度高，其布料過程，振動過程，擠壓過程均通過程序設置自動完成，所以該設備生產的管材特點有：管體混凝土強度高、抗滲性好、抗外壓能力強、頂進施工允許頂力大、生產等優點。此工藝通過對振動頻率和振幅的調整，可以產生的振動力密實混凝土，從而得到高強度的管體混凝土（強度可達到C50），使管道的抗壓能力和抗滲性能明顯增強。同時此工藝生產的混凝土管保護層均勻，不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現象，有效保護鋼筋環網不受破壞和腐蝕，保障了管材的使用年限。且管壁結構均勻，不會出現離心工藝混凝土分層現象。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模，模具的剛度非常好，不易變形，所以成型的管圓度標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，有效的增加了管口的強度和垂直度。所以立式芯模振動制管工藝是制作大口徑管和頂管的理想工藝。
采用更合理的接口形式目前鋼筋混凝土排水管的接口形式有：平口、剛性企口、承插口和柔性企口。由于平口管和剛性企口管施工效率低（做混凝土基礎，接口抹帶），抗震性能差，地基移位會使接口拉開，導致路面塌陷受損。所以這兩種接口在工程中已基本不采用。承插口和柔性企口因其接口采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，抗震性能好，可有效抵抗地基不均勻沉降，且安裝速度快而深受用戶青睞。

混凝土排水管施工質量問題分析與防治
管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土澆筑的支撐要符合要求。水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比。在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物坍落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做等。
排水管道鋪設的質量優劣不僅影響自身功能的發揮及使用年限，而且對道路完好、環保要求等都有直接的影響。
混凝土管施工人員，現就排水管道鋪設中的一些常見質量問題進行分析，并提出防治措施。
一、管道基礎
(一)現象
1、管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。
2、邊線不順直，寬度、厚度、強度不符合設計要求。
3、安管前沒有清洗平基、澆筑管座前沒有鑿毛。
混凝土管
(二)原因分析
1、槽底土質松軟，含水量高，地下水、泉眼、污水沖刷等。
2、混凝土強度不夠，基座強度不足，不符合設計要求，混凝土養護齡期不夠。
3、管道基礎穿過地震斷裂帶及地基上為可液化土地段。
4、挖土操作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一。
5、測量放線人員工作出現差錯。
(三)防治措施
1、管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土澆筑的支撐要符合要求。
2、水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比。在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物坍落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做。
3、如果遇土質不良、地下水位高，采取人工降水措施或修復井點系統，待水位降到槽底以下時，再重新澆筑混凝土。
4、基礎混凝土局部起拱開裂時應進行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。
二、管道接口滲漏
(一)現象
當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。
(二)原因分析
1、在排設混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠，但使用時間已超過45min。
2、管道接口未充分濕潤養護。混凝土管材本身質量差。
3、由于施工單位管理不嚴，監理檢查不嚴，全部或個別漏掉備管不封堵。
(三)防治措施
1、對所有的管材嚴格檢驗，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發現上述問題應予剔除。
2、凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規定。
3、發現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿處后重新按程序施工。
4、質量檢查人員和竣工驗收人員應注意檢查，彌補漏洞。

鋼筋混凝土管安裝工序有哪些？
混凝土管員與大家解說以析：
1、管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合有關標準的規定。
2、管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經合格后方可使用。
3、管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩管時采取措施防止管道發生滾動。
4、采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按設計要求及時澆筑管座混凝土。
5、柔性接口的鋼筋混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。
6、剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規定：
1 ） 抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；
2 ） 鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶；
3 ） 抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h后灑水養護；
4 ） 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時。填縫后應立即拖平。
7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求。