PLC控制系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發揮著十分重要的作用。

PLC控制柜在污水處理方面具有通用性強，使用方便，適應面廣，可靠性高，抗干擾能力強，編程簡單等特點，因此它在污水處理廠自動化控制系統使用十分廣泛。

PLC控制柜的運作原理相對簡單，但是他卻的程度上的完成設備自動化和過程自動化控制，有效的解放了人力和物力資源，實現的網絡和維護。加之其可擴展、抗干擾強、價格區間合適、適用范圍廣等特點，逐漸成為現代的儀器。

PLC的柜型通常選用固定柜，且門板為整門的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因為PLC柜內元件基本上為整板安裝，如果采用了柜門分割的柜型，不便于安裝和調試。對于GGD柜如果選用時，需做一下非標設計，將儀表門、前門和下通風門合并成一個整門，且柜體框架上取消前后橫梁，以便于安裝和維護。

PLC控制柜內元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護，經常操作或維護的元器件應安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現場無法接線。布置時避免線在線槽內反復繞，注意節約成本。

自動化控制柜，它涉及配電設備技術領域，PLC主機,電源均安裝在柜體內部，散熱器安裝在柜體內部的側面，防塵網設置在散熱器的外側，柜體的前部開設有放置孔，觸摸式液晶操作屏設置在放置孔內，兩導軌分別安裝在放置孔的上下端，滑動門的兩端分別安裝在兩導軌上，滑動門的一側安裝有刮塵刷，刮塵刷的兩側均設置有儲塵槽，兩儲塵槽的下端設置有集塵盒；它能保持觸摸式液晶操作屏的潔凈度,同時能保護觸摸式液晶操作屏,省時省力,且操作簡單,方便,延長使用壽命。

自動化控制柜的處理裝置，其結構包括控制柜柜體，散熱口，鎖扣，開啟鈕，安全警示標志牌，電源線接口，人工控制旋鈕，接線板，智能保護器，急停按鈕，啟動按鈕，檢修按鈕，復位按鈕，指示燈面板，智能保護器設有集成PCB板，金屬殼，電流傳感器，揚聲器，集成PCB板嵌套于金屬殼內部，電流傳感器緊貼于金屬殼左側并與控制柜柜體電連接，揚聲器膠連接于金屬殼表面并與集成PCB板電連接，本實用新型的有益效果：通過設有的智能保護器，在設備發生故障時能自動處理斷電，能智能的保護設備的電路安全，使設備經過短暫的調控即可繼續投入使用，不影響人們的生產和生活。

用的工業控制計算機，可編程控制器，工業自動化組態軟件，電力電子控制技術以及網絡通信技術等，結合污水處理廠設計了一套包括現場控制層，顯示操作層和遠程信息的污水處理自動控制系統；污水處理自動控制系統的設計分為三個部分： 電氣部分：根據污水處理工藝要求,設計系統的電氣控制線路，供配電系統,PLC控制柜等。 PLC程序：確定系統每個部分的控制要求，分別對其進行編程，然后進行程序的初步調試,后系統所有程序的聯調。 上位機系統：利用組態污水處理自動控制系統主要用于實現生產工藝流程的實時監看，設備工作狀態的參數顯示和系統故障提示，通過監看界面能對系統設備進行控制和對顯示過數據進行記錄，查詢，報表打印等。由污水處理系統主界面，參數設置和曲線生成界面，污水處理電動閥門控制界面等組成。