前期準備
(1)了解圖紙要求、工具零件質量。
(2)重復審核組裝好的鋼管節點或構件整體規格是否符合圖紙要求,焊材、焊接坡口是否符合圖紙及工藝標準的質量要求。
(3)檢查作業所需的設備、工具、電氣源等是否。
(4)注意焊接的區域環境:
①環境溫度:作業環境溫度-10度
②環境濕度要大于90%
焊接時嚴格遵守具體項目的焊接工藝規程,控制道間溫度,以達到減少焊接應力和變形,整體組拼焊接時可采用“C”型夾等措施以減少焊接變形。焊接過程中需持續觀察焊接狀態及焊縫質量,出現異常時及時調整。每道焊縫厚度不宜大于5mm,每道焊縫寬度不宜大于15mm。5.9單道焊縫無法滿足焊縫尺寸要求時,需采用多層多道焊,并嚴格控制層間溫度,其層間溫度不應低于低預熱溫度,也不應230C。
件焊接完成后,用扁鏟和打磨機對鋼構件表面的毛刺、焊接飛濺、不良焊縫外觀等進行處理,如有不良缺陷應進行修補。焊縫完全冷卻且達到無損檢測條件后,對全熔透焊縫進行無損檢測;如檢測存在超標缺陷時可采用氣刨或打磨機清除缺陷并補焊。
不銹鋼管的應用非常廣泛，所以當我們使用不銹鋼管時，經常會出現不銹鋼管比我們實際需要用到的長度要長的情況。在這種狀況下，我們就需要對不銹鋼管進行切割來到達我們的所需要的理想長度。不銹鋼管的切割方法通常分為四種：砂輪切割法;線切法;金屬圓盤鋸切割還有滾蛋無屑切管機切割法切割。
毛刺是在焊接狀態下加熱到熔化狀態的電流，受壓輥橫向壓縮時的壓縮力的影響，多余的金屬和氧化物會在焊縫上部積累，在外表面形成毛刺。除了重力，其他多余的金屬和氧化物也會沿著鋼管的軸線向內凹陷，形成內部毛刺。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
