簡單了解大理石復合板材的八大優良性能
1、重量輕　　大理石復合板薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是佳選擇。　　2、強度提高　　大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。　　3、抗污染能力提高　　普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。石材　　4、更易控制色差　　因大理石復合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性。　　5、安裝方便　　因具備以上特點，在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時也降低了安裝成本。石材　　6、突破禁區　　大理石的裝飾部位，無論內外墻、地面、窗臺、門廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問題，唯天花板無論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個險。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復合板就突破了這個石材裝飾設計的禁區。因為它非常輕盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬。　　7、隔音、防潮　　用鋁蜂窩板與大理石做成的復合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了通體板所不具備的性能特點。　　8、降低成本　　因石材復合材較薄較輕，在運輸安裝上就節省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

簡單了解大理石磚的相關知識
什么材料能使你的地板或臺面看起來優雅呢？好的材料之一就是大理石磚。　　在今天，大理石是受歡迎、優雅的地板材料，其色彩變化微妙，有著較正規、豐富的品種。大理石磚是做浴室地板、墻壁及其他房間好的選擇。　　大理石磚也有各種不同材質的，可供選擇的樣式也是豐富多樣。受歡迎的顏色是黃色和米黃色及相關的不同色調。這些顏色的大理石磚跟石灰石，石灰華及玉石一樣深受人們的喜愛，但大理石磚有著自己特的審美特質，尤其是在色彩上。　　但在購買大理石磚材料之前，你應該先確定你需要的是什么。這是較大的投資，不僅是預算，還有所花的時間。試想如果購買到錯誤的材料，那將是很麻煩的事情。承包商需具有安裝牌照，能提供大量的證明。　　由于這是一種天然產品，所以很難控制紋理和色差。所以期待值不要太高。臺面需要堅硬的瓷磚和堅固的釉面以便承受污漬和酸。地板需要堅硬的瓷磚和堅固的釉面來承受鞋底的沙礫。室內浴室地板可使用較小的大理石磚，但需要花更長的時間去清潔護理。　　定期養護是保持大理石地板及墻面磚光亮的方法。盡管有時繁忙的工作讓我們很難有時間去清潔，但請注意，如果沒有正確的護理，再易于清潔護理的瓷磚都會變臟。　　清潔大理石磚和無釉磚的好的清潔方法是用普通的溫水清洗。無需購買化學產品或自制產品，因為這及有可能會損害美麗的大理石磚。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　　①龍骨的材質；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　　④立柱與預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　　⑥橫梁與立柱的連接；　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。　　8．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　　②游標卡尺測得的尺寸及壁厚　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；　　④激光經緯儀測垂直度；　　⑤激光水準儀測水平度及標高；　　⑥靠尺及塞尺測平面度；　　⑦目測。　　8．4．4驗收標準　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　　③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　　⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　　⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　　⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　　⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　　⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　　①預埋件與均壓環連接；　　②轉接件與均壓環連接；　　③引下線與均壓環連接；　　④立柱與均壓環連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　　②電阻儀測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　　①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；　　④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。　　⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　　①防火帶的封閉；　　②防火帶材料；　　③防火帶位置。　　8．6．3檢查方法：　　①目測　　②鋼卷尺　　③檢查檢測報告　　8．6．4驗收標準　　①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　　②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　　①色差　　②平整度、直線度、垂直度、水平度　　③卡條與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　　①目測　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　　③激光經緯儀，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　　①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　　②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　　①膠的牌號　　②清洗注膠面　　③注膠厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　　①檢查試驗報告　　②目測　　③剝離試驗　　8．8．4驗收標準　　①石材密封膠注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　　③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　　④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑。　　方法二：　　一、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。　　2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。　　2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。　　2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架。　　2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。　　2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。　　3、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。　　3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝。　　3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規定。　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。　　5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。　　6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解各類木化石
1)、白色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色淺，細胞壁殘留物極少，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用微弱。白色木化石較少見。　　2)、灰色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用較強。灰色木化石常見。石材　　3)、黃色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以松，柏等產樹脂性植物為主，黃色在木化石中分布均勻，里、外一致，與原始木質相關，黃色木化石常見。 另一種黃色木化石。由于Fe2O3的黃色礦物相的浸染作用，使木化石呈顯黃色，這種黃色是不均一的，有淺深之分。石材　　4)、褐色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。石材　　受Fe2O3的褐色礦物相浸染，使木化石呈顯褐色。在木化石中整體呈褐色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布。　　5)、紅色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受Fe2O3的紅色礦物相浸染，使木化石呈顯紅色。在木化石中整體呈紅色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布，當木化石中充填、交代物為玉髓質時，常展現一種似瑪瑙狀的外貌。石材　　6)、綠色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期CuC03質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受CuC03浸染，使木化石呈顯綠色。孔雀石呈薄膜狀附著于木化石表面及裂隙中，在木化石中常成片分布，也呈斑塊狀、花斑狀出現。　　7)、瑪瑙狀木化石　　曾有報導一種“瑪瑙木化石”，這在自然界是不存在的，在成因上大相徑庭。當結晶致密細膩的玉髓木化石被后期氧化鐵質浸染，有時氧化鐵質浸染依附于年輪展布，外貌酷似瑪瑙，將這種具有玉石質地的木化石，可稱為“瑪瑙狀木化石”。石材　　近筆者檢測了一批“瑪瑙狀石英玉髓木化石”有紅色、褐紅色、淺褐黃色、乳白色、墨黑色、灰色，亦有幾種顏色混合或有規律分布，由于硅化作用強烈，木質纖維細胞結構殘存極少，有的局部可見環狀年輪、細胞的形貌，拋光后細膩光潤，玉石感，多由石英、玉髓礦物組成，但形似瑪瑙而非瑪瑙。　　瑪瑙在礦物、巖石學中賦于特定的定義和形成機理，瑪瑙是一種分泌體，是在一定的空間中(多呈圓形)，自外向內生長結晶而成，結晶充填整個空腔。分泌體的典型特征為同心層狀條帶的色環，系分泌作用過程中，SiO2凝膠在空穴中緩緩沉淀結晶而成，有的在中心空腔的壁上生長著石英晶簇。在木化石中或與圍巖接觸部位，若存在一定的孔隙、空洞，也可形成局部的瑪瑙結晶，但從整個樹干而言，它不具備瑪瑙形成的地質環境。　　瑪瑙多產于火山巖的氣孔中；沉積巖中硅質巖的空穴處；熱液石英脈的石英晶簇的壁端。在云南、貴州、四川三省交界處近五十萬平方公里上，分布著二疊紀峨眉山玄武巖，在一種氣孔狀玄武巖內，氣孔中的充填物為各種顏色的瑪瑙，雨花石大多數也屬瑪瑙，巴西盛產的紫晶晶簇洞中，在其壁端分布著條帶狀瑪瑙。

簡單了解石材八種表面以及其處理方法
拋光：表面高光澤。拋光可能會持續很長的時間也可能不要，主要是看石材的類型。花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。　　磨光：磨光面看起來很“軟”，刮痕明顯，無需過多的護理。大理石、石灰石及板巖適合作磨光處理。　　酸洗：表面有小的腐蝕痕跡。酸洗面刮痕較少，外觀比磨光面更為質樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。　　剁斧：表面不光滑。初步切割之后，對石材進行進一步的加工以消除明顯的鋸痕，但其效果達不到磨光之后的效果。花崗巖、大理石及石灰石可以這樣處理，通常是在定制的情況下。　　火燒：表面粗糙。這種表面主要用于室內如地板或作商業大廈的飾面，勞動力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面。火燒面一般是花崗巖。　　開裂：表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。這種表面處理主要是用于板巖。　　翻滾：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然后分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的材料。　　刷洗：表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

簡單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。　　　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。　　　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。　　　　自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。　　　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。　　　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。　　　　自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發普通鋼丸造成的石材表面銹斑。　　　　3、出產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經回收，重復使用。　　　　4、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損）　　　　5、：進料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據特殊要求還可以上下兩面同時加工。　　　　6、表面粗拙程度可根據需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。　　　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材。　　　　8、加工的工件規格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。　　　　在石材加工技術日益發展的今天，拋丸糙面加工技術無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現代石材產業領域，拋丸糙面加工這個新生技術必定會得到更大的發展，拋丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。