對于易受熱損傷的脆性材料，通過激光束加熱進行高速可控切割，稱為控制斷裂切割。這種切割過程的主要內容是：激光束加熱脆性材料的小塊區域，導致該區域熱梯度大，機械變形嚴重，導致材料形成裂紋。只要保持平衡的加熱梯度，激光束就可以在任何需要的方向上引導裂紋。這種切割材料通常是脆性材料。

不銹鋼鈑金零件彎折要注意那些地方？
一、折彎高度。

　　折彎高度至少是鈑金厚度的兩倍，加上折彎半徑。折彎高度過低，鈑金折彎時容易變形，不容易獲得理想的零件形狀和理想的尺寸精度。當折彎為斜邊時，容易因折彎高度過小而變形。
二、折彎半徑。

　　為了折彎強度，鈑金折彎半徑應大于材料的小折彎半徑。當然，鈑金折彎半徑越大越好。折彎半徑越大，折彎反彈越大，折彎角度和折彎高度越難控制，因此鈑金折彎半徑需要合理的值。應結合實際情況進行考慮。

在實際生產中，管材具有生產成本低、加工性好、結構件重量輕、節省材料等優點，因此管材切割在工業領域中發揮著重要作用。由于管材的形狀、尺寸和用途不同，而且管材的切割受到加工質量的制約，選擇合理的加工設備、加工方法和工藝措施就顯得非常重要。切割管件有許多不便之處。雖然傳統的切削方法也能達到應用效果，但加工效率低，加工效果差。因此，將激光切割技術與管材切割技術相結合，將使管材切割領域具有更廣闊的發展前景。

折彎時要要依據圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊要思索工件焊接的位置，在批量消費時思索做定位工裝保障點焊位置精。為了焊接結實，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板平均接觸，以保障各點加熱的分歧，同時也能夠肯定焊接位置。

鈑金加工件，它也包括了鈑金加工，普通會用到沖床、折彎機、切割機等。而模具加工，除了以上這些，還有電火花設備、鋸床以及激光打標機等。此外，鈑金加工件在前期和后期加工中，還會用到熱處置設備及電鍍設備等。鈑金加工件中呈現震刀現象，其主要緣由有：緣由一：主軸軸承間隙過大，或者是工件外表太粗糙了。緣由二：在機床及刀具方面，呈現了共振現象。