80CrV2 鋼的焊接性能需要特別關注。由于其碳含量和合金元素的影響，焊接時存在一定難度。在焊接過程中，熱影響區容易出現硬度增加、韌性下降的情況，導致裂紋敏感性提高。
為確保焊接質量，需選擇合適的焊接方法和焊接材料。對于手工電弧焊，可選用低氫型焊條，如 E7015 等，這些焊條能與 80CrV2 鋼良好匹配，降低焊縫中的氫含量，減少裂紋產生的可能性。在自動焊接工藝中，如二氧化碳氣體保護焊，需選用合適成分的焊絲，并嚴格控制焊接參數。
焊接時要控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數。一般焊接電流根據焊件厚度在 120 - 200A 之間調整，電壓在 22 - 30V，焊接速度保持在 15 - 25cm/min。同時，對于較厚的焊件，可能需要進行焊前預熱，預熱溫度在 200℃ - 300℃，焊后進行緩冷和消除應力熱處理，以改善焊接接頭的性能，使 80CrV2 鋼在需要焊接的領域得以應用，但相比一些焊接性能好的鋼材，其焊接工藝更為復雜。

熱處理對 80CrV2 鋼的性能提升起著關鍵作用。淬火是 80CrV2 鋼熱處理的重要環節，淬火溫度一般在 850℃ - 880℃，油冷淬火。在此溫度下，合金元素充分溶解于奧氏體中，快速冷卻后，形成馬氏體組織，大幅提高鋼材的硬度和強度。
回火處理緊隨其后，回火溫度根據所需性能在 480℃ - 580℃調整。高溫回火可消除淬火應力，提高鋼材的韌性，使強度、硬度和韌性達到較好的平衡，適用于制造對綜合力學性能要求較高的零件，如機械傳動部件。低溫回火（180℃ - 220℃）則可保持高硬度，適用于制造高耐磨零件，如模具的表面處理，提高模具的使用壽命。通過控制熱處理工藝參數，可根據不同的應用需求，定制 80CrV2 鋼的性能，使其在各個領域發揮佳效果。

隨著工業技術的持續進步，80CrV2 鋼面臨新的發展方向。在綠色制造趨勢下，其生產工藝將朝著節能減排方向優化。通過改進冶煉技術，減少能源消耗與污染物排放，同時提高鋼材質量穩定性。例如采用的精煉設備，更控制化學成分，降低雜質含量波動。在性能提升上，研究人員可能探索新的合金化方案，在不顯著增加成本前提下，添量稀有元素，進一步細化晶粒，提升強度、韌性和抗疲勞性能，滿足制造業需求。在加工領域，借助數字化、智能化技術，實現更的加工控制。如利用數控加工設備，控制切削參數，提高加工精度與效率，拓展 80CrV2 鋼在新興產業，如新能源汽車關鍵零部件制造中的應用，提升其市場競爭力。