在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的分散處理面臨著越來(lái)越高的要求，不僅需要地實(shí)現(xiàn)均勻分散，還對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的控制、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。佛山鏵馳真空同心雙軸分散機(jī)作為一種的分散設(shè)備，融合了真空技術(shù)與特的雙軸結(jié)構(gòu)，為諸多行業(yè)帶來(lái)了的分散解決方案。以下將從整體結(jié)構(gòu)、使用行業(yè)、使用規(guī)范及安全維護(hù)幾個(gè)關(guān)鍵方面展開(kāi)介紹。

整體結(jié)構(gòu)

真空系統(tǒng)：該設(shè)備配備了的真空組件，主要包括真空泵、真空管路、真空閥門(mén)以及真空表。真空泵的類(lèi)型多樣，如旋片式真空泵憑借其較高的真空度和穩(wěn)定的性能，適用于對(duì)真空環(huán)境要求苛刻的工藝；水環(huán)式真空泵則因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，常用于對(duì)真空度要求相對(duì)較低但需連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)景。真空管路負(fù)責(zé)將真空泵與分散釜體緊密連接，確保氣體的順暢抽取與傳輸。真空閥門(mén)能夠控制真空管路的開(kāi)閉以及真空度的調(diào)節(jié)，而真空表則實(shí)時(shí)、直觀地顯示釜體內(nèi)的真空數(shù)值，方便操作人員監(jiān)控。

雙軸分散系統(tǒng)：這是設(shè)備的核心部分，由兩根同心布置的分散軸組成。內(nèi)軸通常轉(zhuǎn)速較高，其末端安裝有特殊設(shè)計(jì)的高速分散盤(pán)，常見(jiàn)的有鋸齒形或葉輪形。鋸齒形分散盤(pán)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，有效破碎物料中的團(tuán)聚顆粒，將大顆粒物料細(xì)化；葉輪形分散盤(pán)則側(cè)重于通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料快速循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料的混合。外軸轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，連接著錨式攪拌槳葉，槳葉形狀與釜體內(nèi)壁貼合。外軸帶動(dòng)錨式槳葉緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⒏诟浇奈锪喜粩喙蜗虏⑼葡蚋w中心，促進(jìn)物料整體的均勻分散，同時(shí)防止物料在釜壁上干結(jié)，確保物料在整個(gè)分散過(guò)程中的流動(dòng)性。

釜體部分：分散釜體采用的不銹鋼材質(zhì)制造，具備良好的密封性，以維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。釜體上設(shè)置有便于觀察物料分散狀態(tài)的觀察窗，一般采用高強(qiáng)度、耐真空的透明材料制作，能夠承受一定的壓力且不會(huì)因長(zhǎng)期使用而影響透明度。此外，釜體還配備了多個(gè)接口，包括進(jìn)料口、出料口、溫度傳感器接口、壓力傳感器接口等。進(jìn)料口用于將待分散的物料加入釜體，出料口則在分散完成后排出成品物料，溫度和壓力傳感器接口可連接相應(yīng)的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜體內(nèi)物料的溫度和壓力變化，為生產(chǎn)過(guò)程的控制提供數(shù)據(jù)支持。

升降系統(tǒng)：為了適應(yīng)不同高度的物料容器以及調(diào)整分散軸在釜體內(nèi)的佳工作位置，設(shè)備配備了升降系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌等部件構(gòu)成。電機(jī)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與分散軸相連的升降平臺(tái)沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)上下移動(dòng)。通過(guò)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)分散軸高度的調(diào)節(jié)，確保分散盤(pán)和攪拌槳葉始終處于物料的佳分散位置。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)猶如設(shè)備的 “大腦”，對(duì)真空系統(tǒng)、雙軸分散系統(tǒng)、升降系統(tǒng)等各個(gè)部分進(jìn)行集中管理和控制。操作人員可通過(guò)控制系統(tǒng)的操作界面，方便地設(shè)置真空度、內(nèi)軸轉(zhuǎn)速、外軸轉(zhuǎn)速、升降高度等關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)，控制系統(tǒng)還具備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，能夠?qū)⒃O(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如真空度數(shù)值、電機(jī)電流、物料溫度和壓力等信息實(shí)時(shí)反饋給操作人員。此外，一些的控制系統(tǒng)還具備自動(dòng)化控制功能，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)完成物料的分散過(guò)程，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

使用行業(yè)

鋰電池行業(yè)：在鋰電池漿料的制備過(guò)程中，正極材料、負(fù)極材料、粘結(jié)劑、溶劑等多種物料需要均勻分散。真空同心雙軸分散機(jī)的真空環(huán)境可以有效去除漿料中的氣泡，避免氣泡在電池充放電過(guò)程中引發(fā)安全隱患或影響電池性能。其特的雙軸結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)不同物料的混合與分散，確保漿料的粒度分布均勻、一致性好，從而提升鋰電池的充放電效率、循環(huán)壽命以及能量密度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

化妝品行業(yè)：化妝品的生產(chǎn)對(duì)原料的分散均勻度和產(chǎn)品的細(xì)膩度要求。真空同心雙軸分散機(jī)能夠在真空條件下將各種活性成分、顏料、香料等均勻分散在乳液、膏霜等基質(zhì)中。內(nèi)軸高速分散盤(pán)的強(qiáng)力剪切作用可以將原料顆粒細(xì)化到納米級(jí)別，外軸錨式槳葉的攪拌則了物料在整個(gè)釜體內(nèi)的均勻分布，避免出現(xiàn)局部濃度不均的現(xiàn)象。同時(shí)，真空環(huán)境能夠防止物料在分散過(guò)程中受到空氣中微生物和雜質(zhì)的污染，確保化妝品的品質(zhì)和安全性，為消費(fèi)者提供質(zhì)地細(xì)膩、效果穩(wěn)定的產(chǎn)品。

食品行業(yè)：對(duì)于一些對(duì)衛(wèi)生和品質(zhì)要求嚴(yán)格的食品生產(chǎn)，如巧克力醬料、乳制品、功能性食品添加劑等的制作，真空同心雙軸分散機(jī)發(fā)揮著重要作用。在真空環(huán)境下，物料可以避免與空氣中的氧氣接觸，減少氧化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)防止微生物的侵入。雙軸結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒏鞣N原料充分混合，使食品的口感更加細(xì)膩、風(fēng)味更加均勻。例如，在巧克力醬料的生產(chǎn)中，通過(guò)該設(shè)備可以將可可粉、糖、油脂等原料融合，制作出口感絲滑、香氣濃郁的巧克力醬料。

電子材料行業(yè)：隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)電子材料的性能要求日益苛刻。在生產(chǎn)如電子漿料、液晶材料、納米復(fù)合材料等產(chǎn)品時(shí)，真空同心雙軸分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)尤為明顯。真空環(huán)境可以防止材料在分散過(guò)程中被氧化或引入雜質(zhì)，材料的純度和性能穩(wěn)定性。雙軸分散系統(tǒng)能夠?qū)⒉煌健⒉煌再|(zhì)的材料均勻分散，實(shí)現(xiàn)材料的微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控，從而滿足電子材料在導(dǎo)電性、光學(xué)性能、機(jī)械性能等方面的特殊要求。例如，在電子漿料的制備中，的分散效果可以確保電子漿料在印刷、涂覆等工藝過(guò)程中的均勻性，提高電子元器件的制造質(zhì)量和可靠性。

使用規(guī)范

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

全面檢查設(shè)備各部件的完整性和連接的牢固性。檢查真空系統(tǒng)的管路、閥門(mén)是否密封良好，有無(wú)松動(dòng)或泄漏跡象；雙軸分散系統(tǒng)的分散軸、分散盤(pán)、攪拌槳葉是否安裝牢固，有無(wú)變形或損壞；升降系統(tǒng)的電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌是否正常，潤(rùn)滑油是否充足。

檢查真空泵的潤(rùn)滑油液位，確保在正常范圍內(nèi)。如液位過(guò)低，應(yīng)及時(shí)添加符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑油。同時(shí)，檢查真空泵皮帶的松緊度，過(guò)松或過(guò)緊都可能影響真空泵的正常運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)分散釜體進(jìn)行清潔，確保釜體內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)殘留物料。檢查釜體的密封性，可通過(guò)關(guān)閉所有閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵抽取真空，觀察真空度的保持情況來(lái)判斷。若真空度下降過(guò)快，說(shuō)明釜體存在泄漏，需及時(shí)查找并修復(fù)泄漏點(diǎn)。

接通設(shè)備電源，開(kāi)啟控制系統(tǒng)，檢查各儀表、指示燈是否正常工作。對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化設(shè)置，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示準(zhǔn)確，操作界面響應(yīng)靈敏。

真空系統(tǒng)操作：

關(guān)閉分散釜體的進(jìn)料口、出料口以及所有與外界相通的閥門(mén)，確保釜體處于密封狀態(tài)。

啟動(dòng)真空泵，緩慢打開(kāi)與分散釜體相連的真空閥門(mén)，開(kāi)始抽取釜體內(nèi)的空氣。在抽真空過(guò)程中，密切觀察真空表的數(shù)值變化，注意真空泵的運(yùn)行聲音是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常聲音或真空度上升緩慢，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)抽真空。

當(dāng)真空度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)，停止真空泵運(yùn)行。此時(shí)，應(yīng)再次觀察真空度的穩(wěn)定性，如真空度在一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定，說(shuō)明真空系統(tǒng)正常工作；若真空度出現(xiàn)下降，需檢查真空系統(tǒng)是否存在泄漏，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

雙軸分散系統(tǒng)操作：

通過(guò)進(jìn)料口緩慢將待分散的物料加入分散釜體內(nèi)，注意物料的添加量不宜超過(guò)釜體容積的規(guī)定比例，一般建議不超過(guò) 80%，以確保物料在分散過(guò)程中有足夠的空間流動(dòng)。添加物料時(shí)，要避免物料直接沖擊分散盤(pán)和攪拌槳葉，防止造成設(shè)備損壞。

啟動(dòng)雙軸分散系統(tǒng)的電機(jī)，先將內(nèi)軸和外軸的轉(zhuǎn)速調(diào)至低。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，按照生產(chǎn)工藝要求，逐步緩慢調(diào)高內(nèi)軸轉(zhuǎn)速至合適的高速分散轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)整外軸轉(zhuǎn)速至相應(yīng)的攪拌轉(zhuǎn)速。在調(diào)整轉(zhuǎn)速過(guò)程中，要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如電機(jī)的電流變化、設(shè)備的振動(dòng)情況等，防止因轉(zhuǎn)速過(guò)快或負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備故障。

在分散過(guò)程中，根據(jù)物料的性質(zhì)和分散效果，可適當(dāng)調(diào)整分散時(shí)間。對(duì)于一些難分散的物料，可能需要延長(zhǎng)分散時(shí)間；對(duì)于容易分散的物料，則可縮短分散時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)觀察窗實(shí)時(shí)觀察物料的分散狀態(tài)，如物料的流動(dòng)性、顆粒的細(xì)化程度等，如有必要，可對(duì)轉(zhuǎn)速、分散時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

出料操作：

分散完成后，先將內(nèi)軸和外軸的轉(zhuǎn)速調(diào)至低，然后關(guān)閉雙軸分散系統(tǒng)的電機(jī)。

緩慢打開(kāi)分散釜體的出料閥門(mén)，將分散好的物料排出。在出料過(guò)程中，要注意觀察物料的排出情況，確保物料能夠順暢排出。若出現(xiàn)物料堵塞出料口的情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理，避免強(qiáng)行出料造成設(shè)備損壞。

物料排出完畢后，關(guān)閉出料閥門(mén)。如需對(duì)分散釜體進(jìn)行清洗，可通過(guò)進(jìn)料口加入適量的清洗劑，啟動(dòng)雙軸分散系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗完成后將清洗劑從出料口排出。清洗過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清洗時(shí)間和轉(zhuǎn)速，確保釜體內(nèi)部清洗干凈。

關(guān)機(jī)操作：

關(guān)閉設(shè)備電源，切斷設(shè)備與外界的電力連接。

對(duì)設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境進(jìn)行清理，清除殘留的物料和雜物，保持工作區(qū)域的整潔。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括對(duì)真空泵進(jìn)行換油、清洗過(guò)濾器；對(duì)雙軸分散系統(tǒng)的分散軸、分散盤(pán)、攪拌槳葉進(jìn)行檢查，如有磨損及時(shí)更換；對(duì)升降系統(tǒng)的絲杠、導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑等。維護(hù)保養(yǎng)工作完成后，做好相應(yīng)的記錄，以便后續(xù)查閱。

安全維護(hù)

日常維護(hù)：

每天工作結(jié)束后，及時(shí)清理分散釜體內(nèi)殘留的物料，防止物料干結(jié)在釜體壁、分散盤(pán)和攪拌槳葉上，影響設(shè)備的下次使用和分散效果。同時(shí)，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，保持設(shè)備外觀整潔，避免物料殘留對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

定期檢查真空系統(tǒng)的密封性，可采用涂抹肥皂水等方法檢查真空管路、閥門(mén)等連接處是否有氣泡產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，如更換密封墊、緊固松動(dòng)的接頭等。同時(shí)，檢查真空泵的運(yùn)行情況，包括真空泵的油溫、油質(zhì)、電機(jī)的運(yùn)行電流等，如有異常及時(shí)處理。

檢查雙軸分散系統(tǒng)的傳動(dòng)部件，如皮帶、聯(lián)軸器等的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。定期對(duì)分散軸、分散盤(pán)、攪拌槳葉進(jìn)行檢查，查看是否有變形、損壞或物料粘附的情況，如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或清理。對(duì)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔電機(jī)表面灰塵、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況等。

對(duì)升降系統(tǒng)的絲杠、導(dǎo)軌進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保升降操作順暢。檢查升降電機(jī)的運(yùn)行情況，如電機(jī)的啟動(dòng)、停止是否正常，有無(wú)異常噪音等。同時(shí)，檢查升降系統(tǒng)的限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，防止升降平臺(tái)超出極限位置造成設(shè)備損壞。

安全防護(hù)：

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)分散釜體的蓋子或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止物料飛濺或機(jī)械傷害。操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。

在真空系統(tǒng)操作過(guò)程中，要注意防止真空泵油倒吸進(jìn)入分散釜體內(nèi)，污染物料。可在真空泵與分散釜體之間安裝止回閥等保護(hù)裝置，防止真空泵油在停機(jī)或真空度突然變化時(shí)倒吸。同時(shí)，在開(kāi)啟真空閥門(mén)時(shí)，要緩慢操作，避免因壓力突變對(duì)設(shè)備造成損壞。

設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如 “禁止觸摸”“真空危險(xiǎn)”“高速運(yùn)轉(zhuǎn)” 等，提醒無(wú)關(guān)人員不得靠近設(shè)備。在設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄，防止人員意外進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。

定期對(duì)設(shè)備的接地情況進(jìn)行檢查，確保接地可靠。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，防止設(shè)備因漏電引發(fā)觸電事故。同時(shí)，對(duì)設(shè)備的電氣線路進(jìn)行檢查，查看是否有破損、老化等情況，如有問(wèn)題及時(shí)更換。

故障維修：

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修操作。同時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障情況，由維修人員進(jìn)行故障排查和維修。

維修人員在維修設(shè)備前，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備的故障現(xiàn)象和運(yùn)行情況，制定合理的維修方案。在維修真空系統(tǒng)時(shí)，要先將系統(tǒng)內(nèi)的真空度釋放，確保安全后再進(jìn)行維修操作。對(duì)于電氣故障，維修人員應(yīng)具備相關(guān)的電氣知識(shí)和技能，嚴(yán)格按照電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行維修，如在維修前先斷開(kāi)電源，并使用絕緣工具進(jìn)行操作。

在維修雙軸分散系統(tǒng)和升降系統(tǒng)時(shí)，要注意對(duì)設(shè)備的部件進(jìn)行正確拆卸和安裝，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備二次損壞。維修完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件安裝牢固、連接正確。然后進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行，在試運(yùn)行過(guò)程中，要密切觀察設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，如真空度、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等，確保設(shè)備無(wú)異常情況后，方可正式投入使用。同時(shí)，對(duì)維修過(guò)程和維修結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)查閱和分析。