電子膠水的主要種類有，有機硅膠、室溫固化硅膠水、電子硅膠、瞬干膠、環氧樹脂膠、AB膠、UV膠、三防漆、灌封膠、密封膠、導熱硅脂、散熱膠、螺絲固定膠、高溫膠水、電子密封膠水、電子黃膠、結構膠、涂覆膠及其它相關膠水。產品涵蓋了電子膠粘劑在工業生產中的粘接、固定、密封、填充、絕緣、加固、防震、遮蓋、防潮（水）、散熱、阻燃、披覆和表面處理等用途。

電子膠水適合各類材料的粘接和處理，如玻璃、陶瓷、金屬、不銹鋼、鐵、鋁、銅、橡膠、硅膠、皮革、磁鐵、玉器、五金、亞克力、電鍍金屬類、螺絲、電子線路板、電子元件、 珠寶、IC芯片、LED、半導體器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各類材料。

膠水類型 初干時間 完全固化時間
云石膠 2小時左右 24至72小時
AB膠 8-12小時 24小時（低溫時）
硅膠粘大理石膠水 未明確給出 常溫下24小時后效果佳
云石膠的初干時間為2小時左右，完全固化則需要24至72個小時3。而AB膠通常需要8-12小時才能初步固化，完全固化可能需要24小時，特別是在低溫環境下。至于硅膠粘大理石膠水，雖然具體初干時間未明確給出，但建議在常溫下放置24小時后效果佳。

要提高 UV 膠的粘結強度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結不同材料時表現出不同的性能。例如，環氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結效果較好，且具有較高的硬度和強度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現，更適合粘結一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據要粘結的材料特性準確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結強度的基礎。
對于一些特殊應用場景，如在高溫環境下使用或需要耐化學腐蝕的粘結，可選擇具有相應特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質。對于金屬材料，可用有機溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質存在而降低粘結強度。
打磨：適當地打磨材料表面可以增加表面粗糙度，從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結強度。例如在粘結木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中，增強粘結效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結構或產生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結。不過，活化處理需要嚴格按照相關規程進行，因為一些處理方法可能涉及到危險化學品。