熱傳遞機制
直接接觸式：廢氣與回收介質（如水、空氣）直接接觸換熱，適用于非腐蝕性廢氣（如冷卻塔）。
間接接觸式：通過金屬壁面隔離廢氣與回收介質，分為管式、板式、熱管式等結構，避免介質污染。
熱輻射式：利用特殊材料（如陶瓷蜂窩）吸收廢氣輻射熱，再通過傳導釋放熱量。
主流類型及適用場景
列管式換熱器：用于高溫、高壓廢氣（如鍋爐尾氣），耐腐蝕性強。
板式換熱器：體積小、換熱，適用于化工、食品加工的中低溫廢氣。
熱管式換熱器：無機械運動部件，適用于含塵或腐蝕性廢氣（如冶金、水泥行業）。
余熱鍋爐：將廢氣熱量轉化為蒸汽，用于發電或驅動其他設備（如鋼鐵廠高爐廢氣）。
核心部件
換熱元件：如翅片管、波紋板，通過增大表面積提升換熱效率。
防腐涂層：應對酸性或堿性廢氣（如硫酸霧、氯化物），常用陶瓷涂層或合金鍍層。
密封系統：防止廢氣泄漏，需耐高溫、抗蠕變材料（如石墨密封環）。
設計挑戰與解決方案
溫差應力：采用膨脹節或柔性連接，緩解金屬熱脹冷縮導致的形變。
積灰與堵塞：設置吹灰裝置（如聲波清灰、蒸汽吹掃）或優化流道設計。
腐蝕防護：針對不同廢氣成分選擇耐蝕材料（如針對硫化物選Inconel合金）。
行業應用案例
鋼鐵行業：高爐、轉爐廢氣余熱發電，降低焦炭消耗。
化工行業：反應器尾氣預熱原料，減少燃料消耗（如合成氨生產）。
電力行業：燃煤電廠煙氣余熱回收用于供暖或輔助鍋爐給水加熱。
玻璃/陶瓷行業：窯爐廢氣驅動熱泵或干燥其他物料。
經濟效益與環保價值
燃料成本降低：回收熱量可替代30%-50%的燃料需求，期通常2-5年。
碳減排貢獻：每回收1 GJ熱量可減少約0.1噸CO?排放，符合碳交易市場政策。
資源循環利用：高溫廢氣可驅動ORC（有機朗肯循環）發電，實現能源多級利用。
