內(nèi)燃式炭化爐是一款集節(jié)能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機制窯。該炭化爐在原有的設備基礎上，模擬土窯燒炭的原理，設計出比土窯更節(jié)省時間和燃料，比土窯燒炭技術更容易掌握的炭化爐。內(nèi)燃式炭化爐是由內(nèi)膽、保溫層、立的爐膛點火口、可燃氣體回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計等組成。煙氣凈化裝置為配選設備。

內(nèi)燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)，并且對生物質(zhì)材料進行除濕、烘干、干餾碳化。其過程為： 進料封爐→預熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個步驟。其工作原理分為4個步驟。內(nèi)燃式炭化爐工作原理：

1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內(nèi)，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。

2：預熱：開始在點火室用芯棒引燃，使爐內(nèi)溫度緩慢升溫至220-250°C，這個中間過程大約為2-5個小時不等。具體升溫時間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內(nèi)的水分和內(nèi)槽中的空氣。

3：干餾碳化：當爐內(nèi)溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時，內(nèi)燃式炭化爐就開始進行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時間大約為2-4個小時左右。（具體溫度和炭化時間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。

4：冷卻取碳：等到爐內(nèi)自然燃燒停止后，碳化就結束了。需要打開冷卻水閥門對內(nèi)槽進行冷卻，當內(nèi)槽溫度降至 50℃以下時，即可打開爐門出碳。







炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應過程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經(jīng)過回煙管道輸入爐子底部進行自加熱，炭化過程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時所產(chǎn)生的煙氣可循環(huán)利用，終制成木炭。該設備是將木頭、竹筒、樹枝、果木等原材料裝入爐內(nèi)，再通過點火口升溫加熱引燃爐子內(nèi)部炭化的原材料，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾除塵等氣質(zhì)后，將可燃煙氣通過管道傳輸進潤合炭化爐底部火道進行燃燒，達到二次加熱升溫的目的，從而使爐內(nèi)原材料達到溫度后在爐子內(nèi)部燃燒進行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內(nèi)部燃燒的物料所產(chǎn)生的的煙氣進行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進行加熱，在制炭過程中燃燒彈熱能源能循環(huán)利用，達到凈煙、循環(huán)、節(jié)省燃料的效果，同時在碳化過程中還可以收集物料所產(chǎn)生的醋酸，焦油，氣體





目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內(nèi)燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結束，溫度已經(jīng)上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產(chǎn)生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內(nèi)升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風后出炭，木炭應該在外放置8小時以上，以防死灰復燃，產(chǎn)生不必要的火災。

炭化爐炭化木炭的原理；

炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產(chǎn)生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的可燃氣體，這樣更環(huán)保。炭化爐以自產(chǎn)的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風器，而配風則通入到設備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達每秒3-5米，所產(chǎn)生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。



炭化爐是根據(jù)以前土窯燒炭的原理來設置出的一款機制爐，相比于土窯燒炭，機制炭化爐比土窯要節(jié)省時間，第二技術方面要好掌握，第三比土窯環(huán)保。炭化爐分目前大致為：干餾式炭化爐、臥式炭化爐、吊裝式炭化爐、滾筒式炭化爐、內(nèi)燃式炭化爐、連續(xù)式炭化爐這幾種。而干餾式、臥式、吊裝式這三種對于原木、機制炭、竹節(jié)、竹片這類材質(zhì)的原材料比較好。內(nèi)燃式炭化爐是新研發(fā)的一款模擬土窯燒炭原理改造后的炭化爐，結合上述幾款炭化爐的優(yōu)、缺點，重新改造的節(jié)能型內(nèi)燃式炭化爐?？捎蒙倭啃景粢?，就能完成整個碳化過程。滾筒式炭化爐適合于稻殼、蝦殼、堅果殼、椰殼、木屑、鋸末、竹屑等生產(chǎn)量較小，家庭使用的佳選擇。

而連續(xù)式炭化爐則是適合生產(chǎn)椰殼、稻殼、竹屑、杉木塊、鋸末、木屑、秸稈、核桃殼等原料，而且生產(chǎn)量大，生產(chǎn)時間可24小時連續(xù)碳化，連續(xù)上料，連續(xù)出碳等操作。大型生產(chǎn)比較適合用這款設備。






炭化爐和鋸末炭化爐有相同之處，也有不同之處。相同之處是：他們都是干餾式炭化設備，炭化原料和明火不直接接觸，是通過高溫炭化熱解把生物質(zhì)原料做成含炭物的；而且這兩種炭化爐產(chǎn)生的可燃氣體可以回收燃燒，多余氣體可以變?yōu)槊骰?；不同之處是，原木炭化爐是炭化木材、樹枝、果殼、秸稈等體積比較大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化爐炭化一爐大概需要8-10個小時，冷卻大概十四個小時，一爐需要大概24小時，鋸末炭化機是炭化鋸末、木屑、稻殼、椰殼、竹片等體積較小的碎料，并且內(nèi)膽是轉動式的，可以連續(xù)生產(chǎn)炭粉，配有冷卻出料裝置，出來的成品是常溫。


炭化爐擁有一套特的工藝，為木炭生產(chǎn)帶來了與。
工藝的步是將木材進行破碎和篩選，使其大小均勻，便于在炭化爐中均勻受熱。然后，將準備好的木材裝入炭化爐，密封爐門，開始加熱。
加熱過程中，根據(jù)不同的木材種類和要求，調(diào)整溫度和時間。在高溫的作用下，木材中的木質(zhì)素、纖維素等成分逐漸分解，形成木炭。同時，產(chǎn)生的焦油等副產(chǎn)品可以收集起來，進行進一步的加工利用。
冷卻后的木炭經(jīng)過包裝，即可投入市場。整個工藝過程環(huán)保，為木炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。