山東三管高壓旋噴樁機(jī)尺寸 履帶鉆噴一體旋噴鉆機(jī) 聚強(qiáng)高壓注漿泵公司

高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施

1 材料質(zhì)量控制

（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

（2） 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。

（3） 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，取現(xiàn)場(chǎng)各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。

2 施工工藝控制

（1） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。

（2） 施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。

（3） 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。

（4） 嚴(yán)格對(duì)固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。

（5） 噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。

（7） 噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

（8） 對(duì)噴射深層長(zhǎng)樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對(duì)不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長(zhǎng)樁。

（9） 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。

（10）在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。

旋噴樁的施工注意事項(xiàng)：

1．鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。 

2．噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 

3．為了加大固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑餐粒瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：次噴射(初噴)時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，

自下而上進(jìn)行次噴射(復(fù)噴)。 

4．在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。 

5．在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部相關(guān)人員聯(lián)系。

旋噴鉆機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、 給液壓油箱加足（130升）潔凈的68#（冬天46#）抗磨液壓油。給冷卻水箱加滿水，以液壓油的循環(huán)冷卻。

2、 接好電源，點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志相符。

3、 鉆機(jī)正常使用，鉆壓在3-6Mpa，鉆壓不要太大，否則易造成鉆孔偏斜。

4、 鉆機(jī)開孔時(shí)，盡量使鉆桿保持在孔口板的中心位置，不要憋鉆。

5、 在每次加接鉆桿時(shí)，給鉆桿接頭加潤(rùn)滑油。

6、 在鉆進(jìn)時(shí)，采用繼續(xù)加壓給進(jìn)。

7、 要經(jīng)常檢查動(dòng)力頭滑板的磨損情況，定期更換動(dòng)力頭滑板。

8、 嚴(yán)格液壓接頭的清潔，液壓接頭拆下后，用清潔的布包裹好。安裝前用空壓機(jī)壓縮氣吹干凈再安裝。

9、 每班給各鏈條上加油不少于二次，這將會(huì)大大延長(zhǎng)鏈輪與鏈條的使用壽命。

10、每三個(gè)月更換一次回油濾芯。