聚氨酯材料的生產已經遍及整個北美地區。據悉，北美聚氨酯泡沫市場總體的年均增長率有望達到6%左右。估計截止2020年，增長領域主要集中在住宅及工業中噴涂聚氨酯泡沫應用的市場中，以及軍事應用等。此外，聚氨酯還將被應用于醫療行業，對傷口進行及時有效的處理。

中國自20世紀50年代開始展開對聚氨酯涂料的研發與應用工作。隨著社會大眾物質生活水平的不斷提升與改善，有關汽車加工、家具制造加工、石油化工、機械工業、橋梁船舶等一系列產業的發展速度不斷提升，聚氨酯涂料憑借其的性能優勢，開始進入快速發展的全新階段。據統計數據顯示，自1980-2004年期間，各個行業領域中有關聚氨酯涂料的使用量呈現出了非常快速的發展趨勢，聚氨酯涂料總使用量實現了自0.17萬～20萬t的突破式發展，聚氨酯涂料產量僅次于醇酸樹脂漆涂料、丙烯酸樹脂漆涂料以及酚醛樹脂漆涂料，成為了涂料領域中的第四大品種，并且這一發展趨勢延續至今，其產量以及使用范圍仍然保持著非常快速的發展趨勢。

對于較為單一的聚氨酯涂料而言，在工業化生產應用過程當中，其外形、光澤度、耐水性以及硬度還存在一定的局限性，因此可以嘗試通過研發改性聚氨酯涂料的方式，以提高其性能水平。當前技術水平下，聚氨酯材料可以適用的改性方式包括兩種類型：種是通過化學方法干預的方式，使聚氨酯涂料能夠具備兩種或兩種以上的特性； 第二種則是通過物理方法干預的方式，將特性互補的兩種或兩種以上樹脂材料進行混合，使聚氨酯涂料能夠具備多樣化的性能。其中，對于有機硅材料而言，該材料具有無腐蝕、性、耐燃性、耐臭氧性、耐氣候老化性、電絕緣性等一系列特點與優勢，在聚氨酯涂料改性加工中有著非常好的應用價值。Bayer公司率行了聚氨酯粉末涂料的基礎研究和開發，成功研制了封閉的異氰酸酯交聯體系，常用的是己內酰胺封閉的IPDI固化體系，其固化溫度在170 ℃以上，這種高溫固化有利于涂膜的高度流平，是無揮發性副產物放出的品種。既往報道中也指出，嘗試將有機硅材料與聚氨酯涂料相結合，應用適當方法進行改性加工，能夠明顯克服聚氨酯材料存在的性能缺陷，對擴大聚氨酯材料應用領域而言有非常確切的價值。同時，聚硅氧烷的化學結構較為特殊，表現出的穩定性、生物相容性、電絕緣性以及耐高低溫性。自20世紀40年代開始被廣泛應用于工業化生產實踐中，在改性聚氨酯材料研發過程當中，可以嘗試以聚硅氧烷為軟段，合成聚硅氧烷－聚氨酯嵌段共聚物，以聚氨酯以及聚硅氧烷兩者的優勢，彰顯該改性聚氨酯涂料在表面富集性、介電性以及生物相容性方面的優勢，有非常大的應用空間與發展潛力。 [5]

受到環境保護要求以及整個涂料行業可持續性發展要求的影響，業內有關人員積極探索并研發具有環保效益的聚氨酯涂料產品，如光固化聚氨酯涂料、高固含量低黏度聚氨酯材料、以及粉末聚氨酯材料等。以粉末劑方式所呈現的聚氨酯涂料能夠具備良好的物理機械性能以及耐化學品性能，同時還表現出了良好的外形美觀性。水性聚氨酯分散樹脂材料與其他結構的聚合物材料相比存在大量優勢，且與環保要求相契合，可在水中分散，無游離的異氰酸酯，性，對底材的附著力良好。水性雙組分聚氨酯涂料是由含-OH基的水性多元醇和含-NCO基的低黏度多異氰酸酯固化劑組成，其涂膜性能主要由羥基樹脂的組成和結構決定。

聚氨酯膠粘劑的合成是基于異氰酸酯特的化學性質。異氰酸酯是分子中含有異氰酸酯基團（-NCO）的化合物，該基團具有重疊雙鍵排列的高度不飽和鍵結構，能與各種含活潑氫的化合物進行反應。在聚氨酯膠粘劑領域，主要使用含有2個或多個-NCO特征基團的異氰酸酯。根據產品在光照下是否發生黃變現象將聚氨酯膠粘劑分為通用型異氰酸酯聚氨酯膠粘劑和耐黃變型異氰酸酯聚氨酯膠粘劑。 [6]
聚氨酯硬泡時候應用在建筑保溫領域的材料，其結構簡單、產品壽命長、施工、耐火等級較高且綜合造價低。 [3]隨著中國節能環保政策不斷落實，建筑行業在“十三五”期間將會面臨更嚴苛的考驗，聚氨酯硬泡將會廣泛應用在建筑保溫領域。此外，聚氨酯作為重要的防水涂料，普遍應用在建筑屋頂、外墻、頂板、地下室、廚衛間、道路橋梁等部位，隨著中國軌道交通和高速鐵路事業不斷發展，聚氨酯防水涂料還會普遍應用在鐵路建設領域。 [3]目前（2015年）中國建筑行業聚氨酯消費量大約在125萬t，占據總消費量的20%，而發達國家在相同行業的總消費量為35%。結合數據分析，不難發現中國的聚氨酯硬泡在建筑行業還有很大的發展空間。