鎂合金焊絲，鋁含量≥99.5%,有好的抗腐蝕性能，很 高的導熱與導電性能，以及好的可加工性能。對經陽化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食 品等行業。

一、優點：



1)它對于各種鋼材的焊連接，適應性強，調整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學成分。



　　2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯合保護，成形好，添加穩弧器是為了穩定電弧，使熔滴過渡均勻。



　　3)沉積速度快，生產，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高3-5倍左右。



　　4)可采用大電流進行全位置焊接。

鎂合金的熱膨脹系數較大，焊接時產生了較大的熱變形，凝固時會受到較大的收縮應力，晶間的液體薄膜難以抵抗這種收縮應力，便很容易開裂生成凝固裂紋。同理，鎂合金的導熱率和應變速率較大，焊接熱循環很快使近縫區晶間相熔化，晶界處力學性能下降，容易在應力作用下開裂。

鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。在實用金屬中是產品型號：WKT通用鎂合金焊絲、鎂合金3D打印規格：Φ1.2、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.4、Φ3.0可根據客戶要求定制鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。在實用金屬中是的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中輕的金屬，高強度、高剛性。

鎂合金具有很好的抗震能力，能夠承受比鋁更大的沖擊負荷所以在國外對于鍛壓和鑄造產品很多，所以鎂合金很多運用于儀表，工藝品，汽車電子，這些產品的運用越來越和我們的工作相關，汽車的變速箱殼體采用鋁鎂焊絲用TIG氬弧焊怎么都解決不了，焊接出來用錘子一敲，里面就是粉末一樣，然后表面成型氣孔比較多給我們用了鎂合金焊絲采用交流氬弧焊機就可以很好地解決了這個問題，同時我們也承接了一些小件鎂合金件的焊接加工，希望有此設計方案或者要做產品改進成鎂合金的廠家與我們洽談焊接合作。

鎂合金焊絲是由美國R&D工業公司1987年研發，用于解決各種變形鎂合金及鑄造鎂合金在維修中的運用，2010年由威歐丁(天津)焊接技術有限公司引進中國大陸，主要用于解決常見的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等鎂合金的焊接，多用于廚具，汽車配件，自行車，航空航天等領域。

優點：密度小，比鋁輕1/3，其比強度(抗拉強度與密度之比值)較鋁合金高；疲勞極限高；能比鋁合金承受較大的沖擊載荷；導熱性好；鑄造性能好；尺寸穩定性好；易回收；有良好的切削加工性；有較好的減振性能；；在諸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。

近幾年來，隨著鎂合金行業的迅速發展，鎂合金焊絲行業也迎來了的發展契機，行業規模不斷擴大的同時，行業內企業數量也在不斷增加，全國鎂合金焊絲企業累計增長到了1098家。

我國鎂合金焊絲行業規模在不斷擴大，鎂合金焊絲行業市場規模達到51.3億元，增長率達到11.52%。近五年以來行業規模增長率始終保持在10%以上。整個行業的市場規模有望達到63.49億元。

隨著我國鎂合金行業的迅速崛起，也帶動了與之相關的鎂合金焊絲行業快速發展，其行業產量及市場需求始終保持著穩定增長的大好趨勢

目前，大多數汽車廠商已經在汽車澆鑄零部件領域大范圍使用鎂合金。但是與其他合金相比，鎂合金在型材領域的應用趨勢并不明顯，主要的原因就是鎂合金焊焊接技術的不成熟。鎂合金的應用，離不開鎂合金焊接技術的進步。目前，主要的鎂合金焊接方式有激光焊、攪拌摩擦焊、鎢絲氬弧焊等。其中鎢極氬弧焊操作起來較為簡單，并且所需成本較低、焊接效率較高，因此具有廣闊的應用前景。而鎢極氬弧焊所需的焊材，就是與母材化學成分相同的鎂合金焊絲。