鄭州閆工教育科技有限公司是一家致力于機械行業職前培訓機構。常年開設計機械制圖、CAD制圖、UG產品設計、UG分模、UG模具設計、UG三軸數控編程、CNC四軸編程等課程。擁有短期培訓、中長期培訓、網絡直播培訓等多個學習平臺，擁有自已的實習工廠和設計工作室，學員可以隨時進行實訓！

閆工骨干
毋總：閆工公司的發起人，一品集團總裁。
閆工：閆工的創始人之一，富士康實訓基地經理。
張工：閆工的創始人之一，青島某企業高管。
左工：閆工的創始人之一，廣州某企業高管。
李工：閆工的創始人之一，山東某企業經理。

一般在數控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數控機床所能加工的大部分或全部工序、數控加工傾向于工序集中，可以減少機床數量和工件裝夾次數，減少不必要的定位誤差、生產率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



在進行數控加工時，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應當在加工質量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

精加工時主要零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為加工質量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

切削加工中，為了大限度地提高加工質量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。