如今經濟環境不好，各行各業都是比較困難。加工行業也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發展就要走好每一步。實現五金沖壓件的可持續發展，對于五金沖壓行業來說，需要知道應該如何去改變、去適應市場的發展。
1、五金沖壓件加工企業在發展的過程中，要始終把技術發展放在位。把握住市場的發展動向，培養一批技術人才，提高沖壓加工和模具制造的技術，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機、電腦、電子等比較規模實力大的方向發展。這就是人們日常說的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場的動向才能不斷擴大自己在五金沖壓行業內的市場份額。


2、樹立自來的市場場，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時候并不一定要求工廠規模多大，但是一定要正規。各個工序都有嚴格的管理規定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學習。俗話說活到老學到老。五金沖壓件加工行業也是一樣的，自己的實力和精力永遠時有限的。只有不斷的學習才能進步，學習別人的長處擬補自己的不足。
除此之外，雖然說五金沖壓件不屬于服務業，但是也一定要做好售前和售后服務，為了值錢不再時產品而是服務。

五金彈片沖壓的優點：
1、沖壓模具，因為確保尺寸和形狀緊密五金沖壓件，一樣平常不損壞五金彈片沖壓件的外面質量和模具的利用壽命長，以是沖壓件質量穩定，互換性好。
2、五金彈片沖壓一樣平常沒有切屑天生，質料損耗少，并沒有其他取暖和設置裝備擺設，這是一種省料，節能加工，沖壓低本錢的零部件。
3、五金彈片沖壓件加工尺寸規模是大的，龐大外形的零件，如一個小時鐘秒表，到汽車縱梁，籠罩件，再加之沖壓材料的冷變形硬化效應，沖壓有很大的強度和剛度。
4、五金彈片沖壓生產，且操縱便利，輕易實現機械化和自動化。這是由于沖壓模具及沖壓裝備是依賴完成處置懲罰，一樣平常按每分鐘筆劃數達幾十次，每分鐘的高壓可達數百乃至數千次，每一次沖壓中風大概獲得一個沖壓。

金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應力-應變關系及邊界摩擦等邊界條件，根據某些假設實現工件到坯料的映射。
經驗方法：
該方法主要基于一些經驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)。總的來說，由經驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法，其精度受到使用者經驗的豐富程度、所采用的經驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進一步提高。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現機械化與自動化等優勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。

由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術經驗；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的工具。
板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個要素。
沖壓加工的特點及其應用沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。
（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬
（4）對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備落后所造成的。

沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機械加工廠等重機械行業.

法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。這東西在機械上應用很廣泛。法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。