高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據(jù)其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻為止，調(diào)制好的涂料應(yīng)在3小時內(nèi)用完。
涂料的稀稠在出廠前已經(jīng)調(diào)整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調(diào)整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。
主要性能及指標
表面干燥時間 ＜4小時
常溫貯存時間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時）Ⅱ型150℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結(jié)力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應(yīng)事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷，中間有間隔干燥時間，根據(jù)施工地點環(huán)境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應(yīng)及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內(nèi)有關(guān)科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經(jīng)過近兩年的組方修改和探索，結(jié)合電廠的特運行工況，做了全面的適應(yīng)性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計單位和建設(shè)單位的初步認可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設(shè)計單位推薦使用）。
供應(yīng)環(huán)氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料、航空標志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內(nèi)外墻乳膠漆、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆、氟碳外墻漆、有機防火堵料、防火包、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、無機防火板等
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是保護鋼結(jié)構(gòu)的功能性涂料，現(xiàn)在建筑建設(shè)中，為了另建筑更加美觀，往往會在鋼結(jié)構(gòu)上做一些裝飾，但是裝飾會伴隨問題產(chǎn)生，怎樣才能涂刷的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不被破壞？即使被破壞了應(yīng)該怎樣去修復(fù)？鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是根據(jù)設(shè)計要求的耐火等級來配比的，涂刷的厚度和耐火時間是相對應(yīng)的，如果在裝修的時候，導(dǎo)致涂層脫落或遭到損壞就會影響鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限；另外，裝飾時因其需要會對鋼結(jié)構(gòu)進行連接、加固、安裝等，這樣長期的燒焊致使諸多焊點處的防火涂料膨脹或碳化。

OM防腐涂料耐鹽水性，耐酸、堿性
耐鹽水試驗按國家標準GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》的甲法和乙法并參考GB／T 10834—89《船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法)進行。目前鹽水濃度_一般都采用3％(質(zhì)量)的氯化鈉溶液，測試時將試板2／3面積浸入，按產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間后取lIl并檢查。這種常溫浸鹽水法國內(nèi)外基本相同，儀試驗溫度有所差別。另外也可采用加溫耐鹽水法，試驗溫度為40℃±l℃，以加快試驗。
耐酸、堿性
涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。
涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標準cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標準規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標準規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動，同時提高溫度。或?qū)⒃嚢粼谒帷A介質(zhì)和在空氣中交替進行，因試棒置于空氣中時，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進漆膜的破壞。舊家標準CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點滴法、酸熏法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等
OM-5防腐漆涂層附著對防腐效果的作用
從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價力(化學(xué)鍵力)、次價力(氫鍵和范德華力)。當(dāng)兩個理想平面距離為lnm時，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達103～ICN／cm2．距離為O．3～O 4nm時可達104～105N／cm2，這個數(shù)值遠遠超過了現(xiàn)在好的結(jié)構(gòu)膠黏劑所能達到的強度，但是兩個固體之間很難有這樣理想情況，即使經(jīng)過精密拋光，兩個平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價力作體現(xiàn)不出。
固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體，其條件是液體完全潤濕固體表面，這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料、膠黏劑和被黏物之間牢固結(jié)合的普遍性原因，這就是吸附理論。因此涂料在固化之前完全潤濕基材表面，才能有較好的附著力。固體表面表面能越高，則對涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導(dǎo)流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導(dǎo)流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設(shè)施進行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應(yīng)及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復(fù)。

廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業(yè)煙囪中高溫?zé)煔庠跓焽枥錈嶙兓瘯r形成的亞硫酸對煙囪內(nèi)襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。

環(huán)氧涂料壽命為性防腐防水材料。 環(huán)氧瀝青涂料是以10號石油瀝青和引入進口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。
本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后，用于施工處，涂刮皆可，固化后形成一層完整一體的橡膠高彈性膠狀彈性體。為無接縫、無接頭的連續(xù)封閉體系。防腐防水完工后，可做砂土掩蓋保護層或其它履蓋層。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。
可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
1、地下工程項目砼基礎(chǔ)的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌； 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。
價格問題：
價格以本公司實際報價為準！
產(chǎn)品問題：
所有商品我們公司在發(fā)貨之前都進行嚴格質(zhì)檢，確保無任何問題才發(fā)貨！
產(chǎn)品圖片：
圖片均實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
產(chǎn)品屬性：
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規(guī)格尺寸等，以便確認你所需的產(chǎn)品是否有貨

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關(guān)性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產(chǎn)過程中存在人工投料，難免會出現(xiàn)實際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關(guān)成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預(yù)定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預(yù)定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導(dǎo)致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領(lǐng)域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

om涂料耐溫多少度？
答：om-5防腐涂料，是一種工業(yè)重防腐應(yīng)用的給我防腐漆，耐溫可達250度。
om-5涂料煙囪使用多少年？
答：煙囪內(nèi)壁使用一般超過5年。
om-5涂料怎么施工？
答：涂料可以輥涂，噴涂，使用比較簡單，雙組份材料，攪拌均勻即可使用。
煙囪使用om-5涂料，施工工藝有哪些？
答：om涂料施工比較領(lǐng)過，一般兩布三油，三布五油，均可。