工業 自動化的發展讓傳統機械行業發生了翻天覆地的變化，機械自動化程度高、機器代替人工的現象也越來越普遍。在包裝機械領域這種變化為，以往普遍采用的都是半自動包裝或更為落后的人工包裝，這種方式相對于全自動包裝來說缺點很多，由于包裝環境差、粉塵大、工人勞動強度大，對人體會造成一定的危害；然后人工包裝及半自動包裝在計量上相比全自動包裝誤差要大很多；在包裝速度上人工包裝及半自動包裝效率較低也越來越滿足不了當下的生產需要。

目前全自動包裝機的優勢主要有：
1、：全自動包裝機包裝可以的完成送料、計量、裝袋、打印日期、產品輸出全部的生產過程，全自動包裝機計量精度高、效率快、節省材料的同時還減少了人工成本。
2、降低勞動強度：全自動包裝機代替人工包裝使工人從繁重的工作當中解放出來。像一些體積大重量重的產品手工包裝耗費體力還容易受傷；其次有些產品生產過程中會產生粉塵、有、有性的的對人體有毒的危害。全自動包裝機可以有效的解決這些問題。
3、節能環保：一般來說服務好的全自動包裝機都有自動檢測這一功能，因此對于那些包裝不合格的產品機器能夠智能的自動篩選再次進行重新包裝，提高了合格率的同時還不浪費物料，在降低損耗的同時還便于維護和操作，在很大程度上減少了生產成本。
4、安全衛生：人工包裝由于人工參與很難避免人與生產產品接觸，由此一來可能會污染產品導致生產質量很難。全自動包裝機從投料到成品全程自動化生產沒有人工參與，這種包裝生產線減少了包裝環節的污染，為企業的信譽提供了良好的。

噸袋包裝機采用氣力控制能它可隨時調節，能隨著重力的增加而增加。一方面保持著設備的安全穩定，另一方面又為企業避免能源的浪費。氣力控制目前已經成為諸多機械制造業為實現機械設備控制的主要能源，噸袋包裝機已經實現稱重的設備功用，通過精密的給料控制閥門，為企業包裝作業提供了設備支持。

全自動包裝機的常規運維知識
1、開機前對包裝機、電子秤、粉劑頭、上料機進行清潔、點檢、潤滑。
2、開啟電源、氣源，確保電氣無間斷供應，氣壓≥0.8Mpa。
3、安裝卷膜、色帶、字粒，認真做好三方確認。
4、檢查屏幕參數，滿足生產需求，設定封塊溫度，機臺預熱30分鐘。
5、 確保物料的清潔度，無雜質，避免下料堵塞。
6、溫度達到要求后，啟動包裝機，首包檢查外觀、圖案完整、日期清晰正確。
7、稱重檢測，重量合格后自動包裝。
8、每班生產結束后，對包裝機、封塊、粉劑頭、螺桿、真空上料機進行清洗、清潔，確保下次使用前，機器本身無污物粘連。
9、定期要檢測設備的螺絲和傳動結構，防止螺絲松動，并且保持傳動結構的潤滑，延長機器的使用時間和效果。
10、遵照規范的操作流程，限度減少耗材的浪費，提升運行效率，延長設備使用壽命。