涂裝環氧樹脂底漆常用的施工方法是刮涂、刷涂和輥涂，根據涂裝不同區域選擇不同涂裝方法。刷涂適用于邊角等形狀復雜部位的施工。輥涂更適用于大面積施工。涂裝底漆的作用是為了對基材具有良好的保護性作用，并且具有一定的附著力和機械強度，同時作為被涂表面與其他涂層之間的中間媒介，能使二者牢固地結合，以構成堅固的覆蓋層。

多元胺固化的環氧樹脂漆的配制工藝相對簡便。具體步驟如下：先將環氧樹脂和溶劑放入帶有回流冷凝器的容器中，加熱至環氧樹脂完全溶解，經過過濾后得到清漆。若需制備色漆或膩子，則在清漆中加入顏料和體質顏料，并經過研磨處理。固化劑則作為另一組分，需單配制成溶液并立包裝。在配制過程中，務必嚴格控制清漆的不揮發分和固化劑的含量。

多元胺固化環氧樹脂漆是一種雙組分涂料。在施工前，需按照規定的比例將清漆和固化劑混合，確保配比準確無誤。混合后，應靜置1至2小時進行熟化，以提高施工效果。若直接進行施工，可能會導致漆膜出現“泛白”現象，這是由于胺固化劑與空氣中的水分和二氧化碳發生反應所致。為了避免該問題，可以在施工前將環氧樹脂與部分胺固化劑預反應，降低固化劑的吸潮性。

此類涂料在流平性方面存在一定問題，施工后漆膜容易出現桔皮和縮邊等缺陷。即使用高沸點強溶劑，也建議加入適量的流平劑：在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛樹脂，其添加量約為漆中環氧樹脂的5%，可有效防止縮邊等問題的發生。

使用多元胺作為固化劑也存在一些缺點：多元胺本身易揮發且具有刺激性氣味，可能對操作人員的健康造成影響。配制過程中對配比要求嚴格，若配制不準確，將影響漆膜固化后的性能。在低溫或高濕度環境下施工，由于固化劑吸水，可能導致漆膜泛白和附著力下降。所以目前市面上更傾向于使用多元胺的加成物作為固化劑。

在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面批刮兩道環氧中涂砂漿層，以確保地坪的耐磨損、耐重壓、抗沖擊、耐水、耐油污、耐化學品侵蝕等性能，并調整地面平整度。

①使用高固含環氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入40～100目的石英砂攪拌均勻，作為第1遍砂漿層，主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

②用無塵滾動磨砂機打磨第1道砂漿層，并吸塵清潔。

③使用高固含環氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入200～700目的石英砂攪拌均勻，作為第2遍砂漿層，主要用于增強地面的耐磨及平整度。

④用無塵滾動磨砂機打磨第2道砂漿層，并吸塵清潔。

⑤兩道砂漿層實干以后，如有麻面、裂縫處應行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

注：石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。