plc控制柜的六大主要作用
1、用于模擬量的操控
電流，電壓，壓力，溫度等都是模擬量，他的大小是接連改變的，工業生產中，特別是接連型生產過程，常要對這些模擬量進行操控。
2、用于數據收集
跟著PLC技能的開展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC，其數據存儲區(DM區)可達到9999個字。這樣的數據存儲區，能夠存儲很多數據。
3、用于運動的操控
除了開關量，模擬量，不覺有運動操控。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動操控，有用的方法是NC，即數字操控技能。4、用于聯網和通訊
PLC控制柜聯網通訊才能很強，不斷有新的聯網結構推出。可與個人計算機相連進行通訊。
5、用于開關量的操控
PLC控制柜操控開關量的能力很強，所操控的點數從十幾到幾萬點，由于他能聯網，點數不受限制，不管多少點都能操控，所操控的邏輯問題是多種多樣的：組合的、時序的、延時的、即時的、需求計數的、固定次序的、不需計數的、隨機作業等，都可進行。
6、用于信號監控
PLC自檢信號很多，內部器材也很多，多數使用者未充分發揮其效果。其實，可利用它進行PLC本身作業的監控，或對操控目標進行監控。

PLC控制系統在電氣自動化控制系統中6大應用：
1、用于開關量控制
PLC控制開關量的能力非常強。控制的進出點，少于十點，幾十點，多可以達到數百點，數千點，甚至數萬點，因為它可以聯網，點幾乎不受限制，無論多少點可以控制，控制的邏輯問題可以是各種：組合、時間、即時、延遲、無計數、計數、固定順序、隨機工作等。
2、用于模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等，其尺寸不斷變化。工業生產，特別是連續生產過程，往往需要控制這些物理量。
3、用于運動控制
除了開關量和模擬量外，實際物理量還包括運動控制。例如，機床部件的位移通常以數字量表示。運動控制的有效方法是NC，也就是數字控制技術。
4、用于數據采集
隨著PLC隨著技術的發展，數據存儲區越來越大。如此大的數據存儲區域可以存儲大量的數據。數據采集可以使用計數器記錄收集到的脈沖數，并定期轉移到DM去區里。數據采集也可以使用。
5、用于信號監控
PLC自檢信號多，內部設備多，大部分用戶沒有充分發揮作用。事實上，它是完全可用的PLC監控自己的工作，或監控控制對象。對于有必要對復雜的控制系統，特別是自動控制系統進行監控和進一步的自我診斷。它可以減少系統的故障，發現故障，提高累計平均無故障運行時間，減少故障修復時間，提高系統的可靠性。
6、用于網絡和通信
PLC聯網和通信能力強，新的聯網結構不斷推出。

PLC與智能儀器、智能執行裝置（如變頻器）、網絡通信、數據交換和相互操作。它可以連接到遠程控制系統，系統范圍可以大到10公里或更大。不僅可以形成局部網絡PLC，而外，計算機和各種智能設備也可以進入網絡。可以使用總線網絡或環形網絡。網絡也可以覆蓋網絡。網絡和網絡也可以橋接。互聯網可以使成千上萬PLC、在一個網絡中組織計算機和智能設備。網絡的結點可以直接或間接地通信和交換信息。

PLC硬件結構可變，軟件程序可編制，控制時非常靈活。如有必要，可根據需要編寫多套或多組程序。它非常適合工業現場多工況、多狀態變化的需要。
用PLC冶金、機械、輕工、化工、紡織等幾乎所有工業行業都需要開關量控制的例子很多。PLC其他控制器無法比擬首用目標，即開關量控制方便可靠。

在選擇合適的控制柜廠商不僅涉及價格，還需考慮服務等方面。然而，在不同的廠商中，價格的差異會讓買家感到困惑。相較于過高的價格可能給企業帶來不小的負擔，過低的價格則可能意味著服務的下降。因此，在選擇控制柜廠商時需要進行綜合考慮。

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