按需破碎：
熔煉回收：用顎式破碎機破碎至 5-10cm 塊狀，便于入爐；
電解回收：剪成 1-2cm 片狀，增加電解面積（如鈦籃回收鈦金屬時）。


分類存放標準：
不銹鋼籃體：按 304/316 材質分開，存放于防潮倉庫；
鈦合金籃體：標識 “TC4” 或 “TA2”，避免與不銹鋼混放（防止熔煉時鐵污染）。

鈦合金籃體的回收難點與對策
難點：鈦表面氧化層（TiO?）化學穩定性高，傳統酸液難以去除；
對策：采用熔融鹽處理（如 NaOH-KOH 混合鹽，溫度 400℃），將 TiO?轉化為可溶性鈦酸鹽，再用水洗回收。


貴金屬鍍層的回收
若籃體鍍有金、銀等貴金屬，預處理時采用選擇性溶解：
金鍍層：氰化物溶液（需合規處理）或王水溶解，后續通過電解沉積回收；
銀鍍層：硝酸溶解后，用氯化鈉沉淀出氯化銀，再還原為金屬銀。


鍍層與基材分離利用
對鍍鋁不銹鋼籃，退鍍后的鋁離子可通過電解沉積回收鋁粉，不銹鋼基材再熔煉；
鍍鎳鈦籃，用氨基磺酸鹽溶液退鍍后，鎳離子經電積法回收鎳板，鈦基材用于生產鈦合金粉末。

常見材質
不銹鋼（如 304、316）：耐腐蝕性強，常用于普通真空電鍍場景。
鈦合金（如 TA2、TC4）：耐高溫、抗化學腐蝕，適用于貴金屬（如金、鈦）真空鍍膜。
其他合金：部分籃體可能含鎳、鉻等金屬，需注意重金屬回收合規性。


污染類型
金屬沉積層：真空蒸發或濺射過程中附著的鍍層金屬（如鉻、鎳、鋁、銅、貴金屬等）。
油脂與有機物：工件預處理殘留的脫模劑、潤滑油或真空系統中的真空泵油。
氧化物與雜質：高溫真空環境下形成的金屬氧化層，或工件脫落的碎屑。
化學殘留：電鍍前處理（如酸洗、活化）殘留的酸堿物質。

拆卸與分類
拆解籃體結構：拆除焊接或螺栓連接的部件，分離籃筐、支架、掛鉤等組件，便于針對性處理。
材質分類：通過光譜分析（如 XRF）區分不銹鋼、鈦合金或其他合金部件，避免混雜回收影響純度。


熔煉再生
不銹鋼籃：破碎后送入電弧爐熔煉，去除雜質（如鍍層金屬），可作為 300 系不銹鋼原料再利用。
鈦合金籃：采用真空自耗電弧爐熔煉，通過合金成分調配，重新澆鑄為鈦錠或型材。