玻璃鱗片膠泥施工方法施涂規則:
打開涂料桶,將涂料上下攪勻。
涂裝中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高層間的附著力。通常在48小時內進行二道涂裝。
稀釋采用稀釋劑。
施工溫度:5-40℃,高空氣相相對溫度85%選用警告金屬面光潔而無需除銹即施涂本涂料的表面應該進行磷化處理增加金屬表面粗糙度,
提高與涂膜的附著力。
一、玻璃鱗片防腐施工方法混凝土基層,基層表面應用鋼刷處理,要求達到無粉塵,無油漬,無水分,無鹽堿性,無混凝土松動顆粒,含水量不超過6%二、玻璃鱗片膠泥配制鱗片膠泥配制現場要求具備電源,通風設備,設備消防器材,計量稱,電動攪拌鉆等將玻璃鱗片膠泥包裝桶打開后先用攪拌鉆攪拌均勻,用計量稱稱取鱗片膠泥10公斤,然后依次加入促進劑1-2%(膠泥重量的百分比),如果環境溫度低促進劑可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用電動攪拌鉆開始攪拌,攪拌均勻后,再加入固化劑,加入量是2%(膠泥重量的百分比),攪拌時間2-5分鐘,放置3分鐘后開始涂裝。(玻璃鱗片涂料配制與玻璃鱗片膠泥方法相同)。
在環境、溫度、濕度不同時涂料、膠泥固化時間也有所不同,涂料膠泥的固化時間快與慢用促進劑加入量多量少決定。
三、玻璃鱗片涂料、膠泥涂裝工藝玻璃鱗片涂料、膠泥的涂裝有正確取向性,即涂裝時盡量向同一方向伸展,正確的涂裝方式能延長設施的使用期,混合后的鱗片涂料應用滾刷刷涂,鱗片膠泥應用刮板或抹子進行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鱗片涂料、底涂打底一道,要涂刷均勻,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,開始乙烯基鱗片膠泥施工;鱗片膠泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鱗片膠泥層,數小時后即可固化,再按設計要求施工至規定厚度。在鱗片膠泥的刮抹施工中,鱗片膠泥固化前要用鱗片膠泥壓平劑進行滾壓壓平。
3、如腐蝕環境比較苛刻,需進行FRP加強,加強厚度二層玻璃纖維氈或玻璃絲布4、以上施工完成后,需進行電火花檢測,檢測電壓2000-4000V,無電火花產生,即視為合格,如有電火花產生應及修補。
5、以上施工完成后,檢測合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鱗片面漆,自然養護二周后交付使用。

玻璃鱗片涂料的特性
1.對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透的緣故。
2.固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
3.熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4.力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
5.玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

玻璃鱗片涂料的應用
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

乙烯基玻璃鱗片涂料安全措施
1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，靜電積累,避免金屬撞擊等)。
　　2、施工場所應盡量保持良好通風。為消 除使用過程中的爆炸隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不**低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10%的工作環境。
　　3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請用清水沖洗,并立即就醫。
　　4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境

玻璃鱗片膠泥煙道內防腐特性:
1)耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。 較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。
2)玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度>2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層，脫層或剝離,附著力和沖擊強度好，從而了良好耐蝕性。
3)耐高溫,耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃,二者 之間較相似使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和℃冰水各 1小時，經過 10 次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
4)耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g下)如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

產品特點
1、優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能
2、具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及定程度的耐酸性2000質量
3、固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。

環氧煤瀝青漆（無溶劑型）
是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。

溶劑型（環氧煤瀝青漆）
環氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm 以上，因此選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂涂裝較高的膜厚，不流掛。
適當的耐候性：環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐上壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。
防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝上層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能。